以下是:耐磨钢板涟钢mn13耐磨板用心经营的产品参数
| 产品参数 |
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| 产品价格 | 5900/吨 |
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| 发货期限 | 3天 |
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| 供货总量 | 5000吨 |
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| 运费说明 | 全国发货电议 |
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| 最小起订 | 0 |
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| 质量等级 | 国标验收 |
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| 是否厂家 | 是 |
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| 产品材质 | 耐磨板 |
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| 产品品牌 | 耐磨钢板 |
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| 产品规格 | 3mm-100mm |
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| 发货城市 | 山东 |
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| 产品产地 | 新钢/涟钢/普阳 |
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| 加工定制 | 来图定制 |
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| 产品型号 | 耐磨钢板 |
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| 可售卖地 | 全国 |
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| 产品重量 | 理记 |
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| 产品颜色 | 钢板原色 |
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| 质保时间 | 2年 |
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| 外形尺寸 | 长方形 |
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| 适用领域 | 耐磨机械零件 |
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| 是否进口 | 否 |
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| 质量认证 | 材质单验收 |
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| 产品功率 | 材质单 |
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| 工作温度 | 高温 |
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| 材料名称 | 高强度钢板 |
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| 票据 | 可开增值税发票 |
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| 是否正品 | 正品附带原厂材质单 |
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| 产地 | 宝钢/舞钢/涟钢 |
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| 厂家资质 | 直销 |
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| 材质性能 | 保材质保性能 |
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| 加工 | 提供来图定做 |
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| 是否现货 | 现货 |
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| 板面尺寸 | 尺寸可定做 |
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以下是:耐磨钢板涟钢mn13耐磨板用心经营的图文视频
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以下是:耐磨钢板涟钢mn13耐磨板用心经营的图文介绍
产品优势图
1. 合金元素对加热时相转变的影响
合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小。
(1)对奥氏体形成速度的影响： Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合力大, 形成难溶于奥氏体的合金碳化物, 显著减慢奥氏体形成速度;Co、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的扩散速度, 使奥氏体的形成速度加快;Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。
(2)对奥氏体晶粒大小的影响：大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用, 但影响程度不同。强烈阻碍晶粒长大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等;中等阻碍晶粒长大的元素有：W、Mn、Cr等;对晶粒长大影响不大的元素有：Si、Ni、Cu等;促进晶粒长大的元素：Mn、P等。
5. 热处理特点这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理。使用状态下的显组织一般为铁素体+索氏体。
合金渗碳钢1. 用途 主要用于制造汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、活塞销等机器零件。这类零件在工作中遭受强烈的摩擦磨损，同时又承受较大的交变载荷，特别是冲击载荷。
2. 性能要求
(1) 表面渗碳层硬度高，以保证优异的耐磨性和接触疲劳抗力，同时具有适当的塑性和韧性。
(2) 心部具有高的韧性和足够高的强度。心部韧性不足时，在冲击载荷或过载作用下容易断裂;强度不足时，则较脆的渗碳层易碎裂、剥落。
(3) 有良好的热处理工艺性能 在高的渗碳温度(900℃～950℃)下，奥氏体晶粒不易长大，并有良好的淬透性。
产品案例
公司实力
nm400耐磨钢板横向裂纹多在以下情况发生。①较大的工件未淬透时，在工件的淬硬区与非淬硬区之间过渡处有一个 轴向拉应力，从而引起横向裂纹。横向裂纹垂直于轴，而且从内部产生。②在表面淬火时硬化区和非硬化区之间存在着较大的切向或轴向拉力，因而形成过渡区裂纹，这种裂纹由过渡区向表面扩展而呈表面弧形裂纹。③工件有凹槽、棱角、截面突变处时常发生弧形裂纹。④淬火工件有软点时，软点周围也存在一个过渡区，该处存在着很大的拉应力，从而引起弧形裂纹。⑤有带槽、中心孔或销孔的零件淬火时，这些部位冷却较慢，相应的淬硬层较薄，故在过渡区由于拉应力作用易形成弧形裂纹。(3)网状裂纹这种裂纹是一种表面裂纹，其深度较浅，一般在0. 01～1. 5mm左右。裂纹走向具有任意方向性，与工件的外形无关，许多裂纹相互连接构成网状，裂纹分布面积较大。当裂纹变深时，网状逐渐消失;当达到1mm以上时，就变成任意走向的纵向分布的少数条纹了。网状裂纹多在以下情况发生。①表面脱碳的高碳钢工件淬火后极易形成网状裂纹。这是因为表面脱碳层淬火后，内层马氏体含碳量比表层高，这样表层形成的马氏体与内部的马氏体体积差大，使表面造成很大的多向拉应力。在某些合金钢中，脱碳油淬后便可能形成这种网状裂纹。②一些在机械加工中未完全除去脱碳层的工件，在高频淬火或火焰淬火时也会形成网状裂纹。③在实际生产中发现，40CrMnMo钢锻铁毛坯，因加工余量较小，粗加工后仍留有黑皮，淬火后在原黑皮处(即脱碳层)常发现网状裂纹。但是，并非脱碳层一定会产生网状裂纹。当表层完全脱碳时，淬火后表层为铁素体，因铁素体塑性好，易变形，可使应力松弛，则不易形成网状裂纹。(4)剥离裂纹剥离裂纹的特征是淬火后裂纹发生在工件次表层很薄的区域，裂纹与工件表面平行。这种裂纹多发生在表面淬火，或表层渗碳、碳氮共渗、渗氮和渗硼等化学热处理的工件中。裂纹位置多在硬化层和心部交界处，即多产生在过渡区中。例如，合金渗碳钢工件，以一定速度淬火冷却后，渗碳层组织为马氏体、碳化物以及残余奥氏体，过渡区为贝氏体+马氏体，或者托氏体。心部为铁素体+珠光体。
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