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铜管处理:切管、喇叭口及杯形口制造、相关注意事项
铜管处理-切管
1.将整卷铜管置於帄面上压帄铜管。 2.运用钢尺丈量所需冷冻铜管之尺度。 3.以切管器堵截冷冻铜管。 4.铜管堵截后,以锉刀将管口锉帄,再以铜管 铣刀或铰刀将内缘毛边刮除乾净。
铜管处理-喇叭口制造
1.将铜管正确置於夹管砧板中,使铜管显露砧板约45度斜角高度的1/3。 2.固定铜管於砧板上,旋紧夹管砧板上的螺丝。 3.将喇叭口扩管器装置於砧板上。 4.旋转喇叭口扩管器把手,直到喇叭口冲杆将 铜管紧压在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口扩管器,放松夹管砧板上的螺丝,取出铜管即可。
喇叭口制造-注意事项
  铜管毛边必须刮除乾净,不得有裂缝及倾斜现象。将喇叭口螺帽套入铜管,查看能否旋转自若,并能与喇叭口接头密合。制造喇叭口之前应先检视铜管另一端可有曲折、变型、焊接或接头,若有则应先行套入喇叭口螺帽,不然等喇叭口制造完成后,则无法套入螺帽。
铜管处理-杯形口制造
1.运用切管器将铜管切取二段后,再用锉刀或铣刀修整器去除铜管毛边。 2.将铜管置於砧板上,铜管显露砧板之高度约等於冲杆由底部至斜面高度,然后固定铜管夹紧砧板。 3.挑选与铜管管径相同之冲杆,将冲杆套入铜管 中。 4.左手持冲杆,右手持榔头,笔直敲击冲杆,每击打一次左手即旋转一次冲杆,使其松动,然后再击打冲杆,直到冲杆打入管内停止。5.取出扩管冲及放松夹管砧板上的螺丝,取出 铜管。 6.运用砂纸、钢丝刷及抹布清洁铜管,并查看扩管处是否有裂缝、压扁或变形。 7.将另一段未扩管铜管套入扩管部份,查看其松紧程度。 8.查看杯型口之长度是否等於套入铜管之管径。
杯形口制造-注意事项
1.不得在铜管曲折处扩杯型口,避免杯型口不正而影响铜管之刺进。 2.不要在喇叭口邻近制造杯型口,避免杯型口焊接后影响喇叭口密合强度。 3.不行在运用尖嘴钳使管口扩展,如此铜管强度减低,并且无法与刺进之铜管密合。4.不行只作简略之喇叭口替代杯型口,由于接合强度缺乏并且密合不良。




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质量要求
  铜管焊接装置施工应遵从现行《暖卫工程施工查验规范》 GBJ82----242《工业管道焊接工程施工查验规范》GBJ236----82,《暖卫工程查验鉴定标准》中钢管的有关规则。 
11.2 查验
1)管道体系应依据工程性质和特色进行自检,中间查验和竣工查验。暗装,管道在荫蔽之前,整个体系装置完毕应进行严厉的水压实验。 2)实验压力为管道体系规划作业压力的 1.5 倍,但不得小于 0.9Mpa。 3)水压实验之前应对试压管道采纳有用的固定保护办法,但接头部位应明露。 4)水压实验合格并做好记载后方可按土建工序施工。 5)水压实验过程: 
a)将试压管段各配水点封堵,缓慢灌水,灌水过程中一起将管内气体扫除。 b)管道体系充溢水后,进行水密性查看。 c)对体系加压,加压宜选用手动泵缓慢升压,升压时刻不该小于 10 分钟。 d)升至规则的实验压力后,中止加压,稳压1 小时,调查接点部 位有否漏水。 e)稳压 1 小时后,再补压到规则的实验压力值,15 分钟,压力下降不超越0.05Mpa 为合格。 f)管段分段试压合格后,进行体系试压,加压至实验压力,继续 3 小时,压力不低于0.6Mpa,且体系无渗漏现象为合格。g)管道体系试压后,发现渗漏水或压力下降超越规则值时,应查看管道体系,及时进行扫除,扫除后再按以上过程从头试压,直到契合要求。




在上游铁矿石等原料供应压力增大的同时,下游钢铁需求增速因经济疲软而放缓,且我国钢铁投资首次同比去年下降7%,钢铁实际生产增速也在回落;因此对包括铁矿石、煤炭、废钢等在内的主要原料的消费增速出现下降。我国的经济回暖受阻,仍将面临较大的下行压力,预示着接下来的几个月 会有更多的措施刺激和督促经济的回升,或将在后期刺激铁矿石消费需求回升,短期压力较大。与此同时,一直处于供应严重过剩阶段,海外矿山在价格下跌阶段,通过降价增产换取利润,进一步加大供应及价格压力;市场虽然有不断出台的刺激措施以及大批关停中小矿山,然在环保政策重拳之下,加上用电量减少促使电厂耗煤量大幅降低,始终底部难起;废钢库存虽较低,然在铁矿石价格持续下降的情况下,对于钢厂而言,相对较高的价格水平并不具备竞争优势。在钢坯市场上,受到下游需求释放不足制约,轧材企业积极性偏低、且受到环保、盈利的影响轧材企业开工较低,对钢坯的需求量有限。总体来说,钢厂成本要素控制是重中之重,特别是在盈利空间不断收窄的情况下。钢价继续下跌,部分品种价格业已出现倒挂现象,为保证出货量,预计后期钢厂仍以让利市场为主;因此,T2紫铜管成本还将面临较大下行压力。


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