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    随着人类对物质文明的进步,各种新兴材料不断发展,焊接技术已经成为一门独立的学科技能,被广泛的应用于石油化工、海洋工程、桥梁、船舶、机械制造业、汽车制造业、锅炉热动力管道、集装箱、机车制造等行业被广泛应用。工业经济的飞速发展,致使高技能焊接人才缺口大,高技能焊工的薪水待遇达到9000元—15000元/月,成为名副其实的“金蓝领”。
    而传统“学徒工”方式培育出来的焊接工人技术单一,无法满足现时代发展的需要,高薪更无从谈起。从行业发展和高薪就业要求角度出发,我校培养的学生具有焊接工艺与设备基础知识及应用能力,能熟练操作常用焊接设备,掌握各种焊接方法和技术,从设备到工艺,从技术到规范,都能达到相当水平并能从事焊接技术管理工作。



焊接材料的選擇
  焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氬氣純度>99.95%,盡量選用大直徑焊絲。在Al-Mg系鋁合金的弧焊中,通常都是推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊條,對Al-Cu系鋁合金則推薦用01201和01217。
4.2組對與點固焊
  因為鋁及鋁合金管導熱快、熔池結晶快,所以.組對時不留間隙、鈍邊,應避免強制進行,以減少焊接後產生較大的殘餘應力,定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊位置在管的7點、9點、12點處。定位焊焊縫常做為正式焊縫留存,因此發現題目應及時處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進行,並將兩端修成緩坡型。




因此,鋁及鋁合金除廣泛的應用於航空、航天和電工等領域外,同時還越來越多的應用於石油化學產業。濮陽中原大化新建空分裝置就大量使用了鋁鎂合金(主要有:5083、5183、5A02相稱於舊牌號中的LF2、LF4)。但是鋁及鋁合金在焊接過程中,易泛起氧化、氣孔、熱裂紋、燒穿和塌陷等題目。此類材質是被公以為焊接難度較大的被焊接材料,特別是小徑薄壁管的焊接更難把握。因此,解決鋁及鋁合金无缝钢管的這些焊接缺陷是施工過程中必需解決的題目。
2 鋁及鋁合金的理化機能及焊接特點
2.1 易氧化
  鋁和氧的親和力很強。在常溫下,鋁表面就能被氧化成厚度約0.1~0.2 m致密的AL2O3薄膜。固然這層氧化鋁薄膜比較致密,能防止金屬的繼承氧化,對天然防腐有利,但它給焊接帶來了難題,這是因為氧化鋁的熔點(2050℃)遠遠超過了鋁的熔點(600℃左右),比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中,會阻礙金屬之間的熔合,易形成夾渣,而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份,焊接時會促使焊縫天生氣孔。




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