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钢筋笼绕筋机的使用说明1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。2.焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。3.圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。4.调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。工作原理钢筋绕筋机主机是采用传动原理——即钢筋笼平置于2组动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速进行，产地螺旋状绕筋，中施焊（亦可快速缠绕后施焊或绑扎）直至完成生产。产品特点:1、 速度快待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2、 质量稳定机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。3、 适合各种主筋箍筋数量、形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4、 转运便捷组合式设计使搬运、安装、生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固 定生产和施工现场分散的机业。5、 功耗低总功率不到15KW同步工作不到5KW 节能而且不影响总电容的配比。6、 流水线形式施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋施焊等 全部。7、 采用螺纹连接技术可，帮助钢筋笼分解、安装速度。
公司是一家集钢筋加工设备、型材冷加工弯曲设备、喷浆支护设备和预应力设备研发、制造、销售于一体的化生产企业，主要产品有：数控钢筋笼滚焊机、数控钢筋网排焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心、数控弯箍机、八字筋成型机、联合冲剪机、镦粗机、自动上料喷浆车、液压喷湿机、注浆机、液压劈裂机、智能压浆、智能张拉。做笼子必看轴向进给是节距。当达到一定程度的进给时，可以实现自动进给直到整个轧制完成，并且通过按下反向开始按钮来执行自动停止。2.自动退回完成后，顺时针进给手柄使头返回初始位置，肋骨自动复位。取下成品工件。3.用环规检查螺纹长度。建贸机械绕筋机安装指南： 1、安装基座；按区域位置铺设中间动力基座，向两边连接其它基座并使其平行，连接螺栓不拧紧螺母，总长直线度≤5cm。 2、机架；共7节机架，安装于基座上并连接螺钉，传动机架安装在动力底座上，固定轴承座全部靠近小车方向。拧紧全部螺母。 传动安装；减速机安装在动力基座电机底板上，安装好链条，过渡链条松紧(指压松边20-50mm为宜)，张紧链条尽量绷紧。
滚笼机和滚焊机的对比：1，先说关心的价格对比，一台钢筋笼滚焊机根据型号模具不同14.8W-30W不等，一台钢筋绕筋机价格在6W左右，都是不含运费不带税。2，配套设备，钢筋怎么制作成钢筋笼，单有一台钢筋笼滚焊机和钢筋绕筋机都是不够的，钢筋笼滚焊机需要配备智能钢筋弯圆机，智能钢筋剪切生产线，钢筋锯切套丝生产线，大型钢筋调直切断机床和钢筋镦粗机。钢筋绕筋机需要配套钢筋弯弧机，小型钢筋剪切机，钢筋套丝机，钢筋镦粗机，钢筋端头打磨机。3，钢筋笼滚焊机由于设备较大放置位置有要求，需平整硬路面，钢筋绕筋机适用多，只要相对平整即可。4，工艺，钢筋笼滚焊机是先把主筋放入机器，然后焊接内箍筋，后焊接绕筋，而钢筋绕筋机恰好相反，先焊接内箍筋，再焊接绕筋。5，钢筋笼滚焊机可加工12米（定制多25米）长的钢筋笼，钢筋绕筋机可加工30米以上的钢筋笼，两款机器都可以适用主筋Φ12-32mm，绕筋Φ6-16mm，绕筋间距50-500mm。产品特点：一分料盘加级尼龙板，降噪、耐磨。二: 控制系统PLC、触摸屏、变频器。三 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。四 自动托笼设计，避免焊接中因笼子自重其弯曲变形。 引进新国外技术，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架。
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主筋数量变化：我们提供的设备一般按多主筋的提供，但需要加工不同主筋数量的钢筋笼时，需要更换滑槽模板并主筋滑块的数量和距离等参数。 变筋的问题：对于需要大端多数量主筋，在小端主筋的问题。本机可很方便的实现。 通过我部两个钢筋场对比情况，人工绕筋一节12米的笼子需要4人3个小时以上的工作量；而通过使用绕筋机，只需要安排一个机器操作手，一个电焊工人，从到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能快速地完成一节笼子的绕筋。 钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管，并经过电动工具将主筋固定在盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。特点：钢筋笼绕筋机自动化程度高。采用无级变速、屏进行操作，速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工，加工效率3至4倍。。焊点可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。操作简单。工人通过简单培训即可上岗。适应能力强。适用于笼子直径600-3000mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动。根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。
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钢筋笼绕筋机精细工艺本公司钢筋笼绕筋机原理特点1.PLC变频控制2.绕筋间距.速度无极可调，3.本机参数有自动存储功能4.可远距离遥控使用，远达50米内控制方便5.滚筒采用厚壁无缝钢管结实耐用耐磨6.调直机底座可升降广泛用于桥面，房建、房护桩防护，地铁缠桩基、高铁桩基、跨海大桥各大桩基绕筋施工用7.放线架采用304圆钢制作扎实耐用8.本公司产品系同行业中配置没有后顾之忧。钢筋笼绕筋机钢筋笼绕筋机精细工艺2、丝头螺纹直径大小一致这种连接方钢筋自动绕筋机过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥螺纹咬合形成的接头.镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头墩粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头.滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹钢筋自动绕筋机短路查清后再合闸寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆1、钢筋的接头应尽量避开弯矩较大的部位。
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但是由于传统人工制作钢筋笼的诸多问题，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，极易造成钢筋笼的质量不好。而在桥梁隧道施工中，钢筋笼的加工质量是基础建设的重要环节，有造成了资源的浪费，一系列的问题下来极大的影响了工程质量，已经严重影响到工程建设工期和质量。同时需要极大的人力，物力，加工成本也很高。钢筋笼绕筋机代替传统人工的优势，是由于钢筋笼绕筋机采用全自动机械化作业，一方面是加工的钢筋笼成品主筋、缠绕筋间距均匀，直径一致；不会出现钢筋间距不均匀，松松垮垮，极易变形等质量不合格的的问题。另外一方面多个钢筋笼在塔接时大大节省吊装时间，节约了时间就加快了工期的进行。其次钢筋笼绕筋机的使用大大减轻操作人员劳动强度，及钢筋工的聘用人数，节约了工人工资的支出，减少了成本。大大更为建筑行业创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼绕筋机，适于桩基内钢筋笼制造，本公司通过实际生产中不断积累，加上不断创新成功研发可同时缠绕双盘筋钢筋笼绕筋机，钢筋笼绕筋机运行中工作理:根据施工要求，钢筋笼主筋通过专模具制作完成（包括内支撑），把钢筋笼主筋钢筋笼绕筋机上，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过传动托辊以及小车把盘筋绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼，托辊速度可根据操作熟练程度从低到高任意，盘筋间间距可根据施工要求随时改动，同时可预先设置好参数，一个钢筋笼包括加密区、预留区到达位置，间距自动改变，钢筋笼成，极大了工作效率。钢筋笼生产线操作规程 钢筋笼生产线是多工序、工步同时合生产钢筋笼专业设施，要求所有参与人员必须做到; 1；生产线操作人员必须熟悉本机生产全部工艺 2；生产线工作期间不允许非生产人员机械、工件。 3；生产前调试好各机械、部件及。试运行各动、自动功能 4；骨架成后绕筋单人操作，其余人员均为辅助，禁止疲劳、酒后操作，机器运转时禁止抓、握工件。 5；生产中随时处理物件及流动人员，保障生产。 6；设备上拼装骨架，工件时采点动，避免连续转动。 7；绕筋成后必须断开绕筋，推开小车给钢筋笼料让路 8；机械进行、更换机件、时不得开动机器 9；成机机械须有良好保护接地和接零，不允许机器带病工作，保障机械设备始终处于良好工作状态。 10；工作完毕、停工期间清理场地、断开电源、主件遮盖。
