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1要以Cu2S、CuO、Cu的形式存在。由于铜渣中的铁主要是以铁橄榄石的形式存在，通过常规的磁选方法难以将弱磁性矿物铁橄榄石有效地回收。要回收铜渣中的铁就需要先将铜渣中的2FeO﹒SiO2转变成Fe3O4，再通过磁选的方法回收。回收渣中铜的方法有很多，主要有火法贫化、湿法提取和选矿分离等。然而，目前铜渣利用技术的研究多集中在单独铜的利用或单独铁的利用两个方面。对于铜渣中金属的提取，选矿法应用较广，但资源化利用率低；火法冶炼金属回收率高，但处理成本高；湿法处理潜在二次污染且费用高。虽然铜渣还可制备晶玻璃、矿棉；用于生产水泥，都极大的浪费了宝贵的铁和铜，以及其它金属资源。随着科技的进步，人们对铜对钢铁性能的影响有了新的认识，早已不再止步于产生“铜脆”危害，铜在钢中还有很多有益的作用
1好氧发酵废气收集处理系统的制作方法
【 摘要】本实用新型公开了一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，包括废气收集管道、喷淋水浴装置和吸附装置，所述废气收集管道布置在鸡粪好氧发酵槽上方，所述喷淋水浴装置包括水泵、风机和气水分离器，所述废气收集管道通过风机进口管道与风机连通，所述风机通过风机出口管道与气水分离器连通，所述水泵的出水口通过喷嘴与风机进口管道连通，所述吸附装置包括吸附槽、曝气管道和吸附材料层，所述曝气管道铺设在吸附槽底部内，所述吸附材料层铺设在吸附槽内曝气管道上方，所述气水分离器通过出气管道与曝气管道连通。本实用新型能有效处理鸡粪好氧发酵产生的废气，使废气能达标排放。
【 说明】
鸡粪好氧发酵废气收集处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及鸡粪有机肥生产技术领域，特别涉及一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统。
【背景技术】
[0002]我国规模化养鸡业的迅猛发展带来了数量惊人的鸡粪，若不能将鸡粪无害化资源化利用，会严重污染生态环境，进而严重影响养殖业的发展。
[0003]鸡肠道较短，饲料消化率较低，因此鸡粪便含有丰富的有机质和较高的N、P、K以及量元素，是很好的肥料原料，但需要将鸡粪便彻底腐熟后才能施用，否则田间施用会出现烧苗现象。
[0004]将鸡粪无害化处理生产有机肥的方法主要是将干锯末、干稻壳、新鲜鸡粪和溶有发酵菌种的水等原料混合均匀，堆在一块，进行堆积发酵，然后将发酵好的发酵垫料运送到发酵槽内进行好氧发酵，生产有机肥产品。
[0005]但是，鸡粪中氮含量高，鸡粪好氧发酵易产生氨气、甲烷等刺激性、可燃性废气，会严重污染环境，必须进行有效处理，才能达标排放。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，能有效处理鸡粪好氧发酵产生的废气，使废气能达标排放。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]—种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，包括废气收集管道、喷淋水浴装置和吸附装置，所述废气收集管道布置在鸡粪好氧发酵槽上方，所述喷淋水浴装置包括水栗、风机和气水分离器，所述废气收集管道通过风机进口管道与风机连通，所述风机通过风机出口管道与气水分离器连通，所述水栗的出水口通过喷嘴与风机进口管道连通，所述吸附装置包括吸附槽、曝气管道和吸附材料层，所述曝气管道铺设在吸附槽底部内，所述吸附材料层铺设在吸附槽内曝气管道上方，所述气水分离器通过出气管道与曝气管道连通。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述喷淋水浴装置还包括水箱和回水管，所述气水分离器底部与水箱连通，所述水箱通过回水管与水栗的进水口连通。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述气水分离器为旋风分离器。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述吸附材料层为锯末层。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型设置了废气收集管道、喷淋水浴装置和吸附装置，首先将鸡粪好氧发酵产生的废气收集后送入喷淋水浴装置，喷淋水浴装置将废气与水混合搅拌水浴处理，及时冷却和溶解发酵中产生的氨气等可溶性气体，再将对水浴处理后的尾气送入吸附装置，利用吸附材料对尾气进行干燥与吸附处理，使废气中的有害气体能吸附完全，废气终达标排放。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中标记:1-废气收集管道，2-鸡粪好氧发酵槽，3-水栗，4-风机，5-气水分离器，6-风机进口管道，7-风机出口管道，8-喷嘴，9-吸附槽，10-曝气管道，11-吸附材料层，12-出气管道，13-水箱，14-回水管。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0017]实施例1
[0018]一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，包括废气收集管道1、喷淋水浴装置和吸附装置，所述废气收集管道I布置在鸡粪好氧发酵槽2上方，所述喷淋水浴装置包括水栗3、风机4和气水分离器5，所述废气收集管道I通过风机进口管道6与风机4连通，所述风机4通过风机出口管道7与气水分离器5连通，所述水栗3的出水口通过喷嘴8与风机进口管道6连通，所述吸附装置包括吸附槽9、曝气管道10和吸附材料层11，所述曝气管道10铺设在吸附槽9底部内，所述吸附材料层11铺设在吸附槽9内曝气管道10上方，所述气水分离器5通过出气管道12与曝气管道10连通。
[0019]废气收集管道I收集鸡粪好氧发酵槽2产生的废气，废气在风机进口管道6内与水栗的3喷嘴8喷淋的水混合进入风机4，风机4将废气与水混合搅拌水浴处理，及时冷却和溶解发酵中产生的氨气等可溶性气体，水浴处理后的尾气通过气水分离器5分离，分离出的气体再通过曝气管道10逸出，在吸附槽9内被吸附材料层11干燥与吸附处理，使废气中的有害气体终吸附完全，达标排放。
[0020]实施例2
[0021]实施例2在实施例1的基础之上，所述喷淋水浴装置还包括水箱13和回水管14，所述气水分离器5底部与水箱13连通，所述水箱13通过回水管14与水栗3的进水口连通;设置水箱13与回水管14，使得气水分离器5的分离出的水能够循环利用。
[0022]实施例3
[0023]实施例3在实施例1的基础之上，所述气水分离器5为旋风分离器。
[0024]实施例4
[0025]实施例4在实施例1的基础之上，所述吸附材料层11为锯末层;锯末是高透气吸附材料，吸附后的锯末可以及时用于鸡粪发酵处理过程中的辅料添加，既可以用于有机肥生产又可以及时更新吸附材料，保证尾气处理吸附完全干净。
[0026] 说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，其特征在于:包括废气收集管道、喷淋水浴装置和吸附装置，所述废气收集管道布置在鸡粪好氧发酵槽上方，所述喷淋水浴装置包括水栗、风机和气水分离器，所述废气收集管道通过风机进口管道与风机连通，所述风机通过风机出口管道与气水分离器连通，所述水栗的出水口通过喷嘴与风机进口管道连通，所述吸附装置包括吸附槽、曝气管道和吸附材料层，所述曝气管道铺设在吸附槽底部内，所述吸附材料层铺设在吸附槽内曝气管道上方，所述气水分离器通过出气管道与曝气管道连通。2.根据权利要求1所述的鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，其特征在于:所述喷淋水浴装置还包括水箱和回水管，所述气水分离器底部与水箱连通，所述水箱通过回水管与水栗的进水口连通。3.根据权利要求1所述的鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，其特征在于:所述气水分离器为旋风分离器。4.根据权利要求1至3任意一项所述的鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，其特征在于:所述吸
【 摘要】本实用新型公开了一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，包括废气收集管道、喷淋水浴装置和吸附装置，所述废气收集管道布置在鸡粪好氧发酵槽上方，所述喷淋水浴装置包括水泵、风机和气水分离器，所述废气收集管道通过风机进口管道与风机连通，所述风机通过风机出口管道与气水分离器连通，所述水泵的出水口通过喷嘴与风机进口管道连通，所述吸附装置包括吸附槽、曝气管道和吸附材料层，所述曝气管道铺设在吸附槽底部内，所述吸附材料层铺设在吸附槽内曝气管道上方，所述气水分离器通过出气管道与曝气管道连通。本实用新型能有效处理鸡粪好氧发酵产生的废气，使废气能达标排放。
【 说明】
鸡粪好氧发酵废气收集处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及鸡粪有机肥生产技术领域，特别涉及一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统。
【背景技术】
[0002]我国规模化养鸡业的迅猛发展带来了数量惊人的鸡粪，若不能将鸡粪无害化资源化利用，会严重污染生态环境，进而严重影响养殖业的发展。
[0003]鸡肠道较短，饲料消化率较低，因此鸡粪便含有丰富的有机质和较高的N、P、K以及量元素，是很好的肥料原料，但需要将鸡粪便彻底腐熟后才能施用，否则田间施用会出现烧苗现象。
[0004]将鸡粪无害化处理生产有机肥的方法主要是将干锯末、干稻壳、新鲜鸡粪和溶有发酵菌种的水等原料混合均匀，堆在一块，进行堆积发酵，然后将发酵好的发酵垫料运送到发酵槽内进行好氧发酵，生产有机肥产品。
[0005]但是，鸡粪中氮含量高，鸡粪好氧发酵易产生氨气、甲烷等刺激性、可燃性废气，会严重污染环境，必须进行有效处理，才能达标排放。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，能有效处理鸡粪好氧发酵产生的废气，使废气能达标排放。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]—种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，包括废气收集管道、喷淋水浴装置和吸附装置，所述废气收集管道布置在鸡粪好氧发酵槽上方，所述喷淋水浴装置包括水栗、风机和气水分离器，所述废气收集管道通过风机进口管道与风机连通，所述风机通过风机出口管道与气水分离器连通，所述水栗的出水口通过喷嘴与风机进口管道连通，所述吸附装置包括吸附槽、曝气管道和吸附材料层，所述曝气管道铺设在吸附槽底部内，所述吸附材料层铺设在吸附槽内曝气管道上方，所述气水分离器通过出气管道与曝气管道连通。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述喷淋水浴装置还包括水箱和回水管，所述气水分离器底部与水箱连通，所述水箱通过回水管与水栗的进水口连通。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述气水分离器为旋风分离器。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述吸附材料层为锯末层。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型设置了废气收集管道、喷淋水浴装置和吸附装置，首先将鸡粪好氧发酵产生的废气收集后送入喷淋水浴装置，喷淋水浴装置将废气与水混合搅拌水浴处理，及时冷却和溶解发酵中产生的氨气等可溶性气体，再将对水浴处理后的尾气送入吸附装置，利用吸附材料对尾气进行干燥与吸附处理，使废气中的有害气体能吸附完全，废气终达标排放。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中标记:1-废气收集管道，2-鸡粪好氧发酵槽，3-水栗，4-风机，5-气水分离器，6-风机进口管道，7-风机出口管道，8-喷嘴，9-吸附槽，10-曝气管道，11-吸附材料层，12-出气管道，13-水箱，14-回水管。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0017]实施例1
[0018]一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，包括废气收集管道1、喷淋水浴装置和吸附装置，所述废气收集管道I布置在鸡粪好氧发酵槽2上方，所述喷淋水浴装置包括水栗3、风机4和气水分离器5，所述废气收集管道I通过风机进口管道6与风机4连通，所述风机4通过风机出口管道7与气水分离器5连通，所述水栗3的出水口通过喷嘴8与风机进口管道6连通，所述吸附装置包括吸附槽9、曝气管道10和吸附材料层11，所述曝气管道10铺设在吸附槽9底部内，所述吸附材料层11铺设在吸附槽9内曝气管道10上方，所述气水分离器5通过出气管道12与曝气管道10连通。
[0019]废气收集管道I收集鸡粪好氧发酵槽2产生的废气，废气在风机进口管道6内与水栗的3喷嘴8喷淋的水混合进入风机4，风机4将废气与水混合搅拌水浴处理，及时冷却和溶解发酵中产生的氨气等可溶性气体，水浴处理后的尾气通过气水分离器5分离，分离出的气体再通过曝气管道10逸出，在吸附槽9内被吸附材料层11干燥与吸附处理，使废气中的有害气体终吸附完全，达标排放。
[0020]实施例2
[0021]实施例2在实施例1的基础之上，所述喷淋水浴装置还包括水箱13和回水管14，所述气水分离器5底部与水箱13连通，所述水箱13通过回水管14与水栗3的进水口连通;设置水箱13与回水管14，使得气水分离器5的分离出的水能够循环利用。
[0022]实施例3
[0023]实施例3在实施例1的基础之上，所述气水分离器5为旋风分离器。
[0024]实施例4
[0025]实施例4在实施例1的基础之上，所述吸附材料层11为锯末层;锯末是高透气吸附材料，吸附后的锯末可以及时用于鸡粪发酵处理过程中的辅料添加，既可以用于有机肥生产又可以及时更新吸附材料，保证尾气处理吸附完全干净。
[0026] 说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，其特征在于:包括废气收集管道、喷淋水浴装置和吸附装置，所述废气收集管道布置在鸡粪好氧发酵槽上方，所述喷淋水浴装置包括水栗、风机和气水分离器，所述废气收集管道通过风机进口管道与风机连通，所述风机通过风机出口管道与气水分离器连通，所述水栗的出水口通过喷嘴与风机进口管道连通，所述吸附装置包括吸附槽、曝气管道和吸附材料层，所述曝气管道铺设在吸附槽底部内，所述吸附材料层铺设在吸附槽内曝气管道上方，所述气水分离器通过出气管道与曝气管道连通。2.根据权利要求1所述的鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，其特征在于:所述喷淋水浴装置还包括水箱和回水管，所述气水分离器底部与水箱连通，所述水箱通过回水管与水栗的进水口连通。3.根据权利要求1所述的鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，其特征在于:所述气水分离器为旋风分离器。4.根据权利要求1至3任意一项所述的鸡粪好氧发酵废气收集处理系统，其特征在于:所述吸
定在建筑材料浪费了其应有的经济价值。本发明中的火法熔炼是采用铜为捕集剂，将这类工业污泥中含有的金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集，其它残渣进行水淬，实现工业污泥的完全无害化、资源化，解决了传统火法熔炼炉方法处理程度不彻底，产物不稳定，难以实现资源化利用的难题。技术实现要素：本发明目的在于提供一种含重金属的工业污泥无害化、资源化的处理方法。本发明一种工业污泥资源、废电路板加工产生的废树脂粉与含水率40％的工业污泥进行混捏，其后经上料系统送入熔池，其中覆铜板粉、废树脂粉末、工业污泥投入的质量比为3∶1∶6；步骤2：辅料的加入向熔池中同时加入石灰石、石英石、废铁作为熔炼造渣剂，其投入的质量比为15～20∶10∶1，保持熔池温度大于等于1100℃；步骤3：稀贵金属元素的捕集在高温条件下，熔池中熔融的铜对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集；继续向熔池中加入步骤1的原料和步骤2辅料，熔池中熔融的铜继续对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集；步骤4：熔池排出铜水、熔炼渣待熔池配置的探测棒检测到熔池内的铜水达到设定的液位高度后，熔池通过不同的溜槽排出铜水和熔炼渣；排出的铜水经浇铸得到富集稀贵金属的粗铜合金，实现有价金属的综合回收；排出的熔炼渣通过0.5-0.6MPa的高压水骤冷，得到的颗粒状水淬渣用于铺路或水泥原料，实现工业污泥资源化无害处理。所述的熔池在熔炼过程产生的熔炼烟气分别经过余热锅炉二次燃烧和热交换、急冷塔冷却、布袋除尘器除尘、脱硫塔脱硫后，从烟囱达标排放。所述的高压水骤冷熔炼渣后，经自然冷却后再循环利用。本发明的有益效果1、利用铜对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素的捕集性能，采用火法熔炼工艺，将金属表面处理及热处理加工产生的表面处理废物HW17，玻璃制造、常用有色金属冶炼、电子元件制造产生的含铜废物HW22，常用有色金属冶炼产生的有色金属冶炼废物HW48等类别的工业污泥中的有价金属富集为粗铜合金，实现了有价金属的综合回收。同时，以石灰石、石英石、废铁作为熔炼造渣剂，将工业污泥中杂质造渣，并用于铺路、水泥原材料，从而实现了工业污泥的完全无害化、资源化，解决了传统焚烧方法处理程度不彻底，产物不稳定，难以实现资源化利用的难题。2、高压水使用后，经自然冷却循环利用，节约资源。3、本发明方法简便，资源化利用率高，生产成本低，适合工业化生产。附图说明图1为本发明工艺流程图。具体实施方式实施例11、加入原料：将含铜质量为36.88％的覆铜板粉、含铜质量1％的废电路板树脂粉末与使用铜和电镀化学品进行镀铜废水处理产生的工业污泥进行混捏入炉，将物料送入熔池。其中废水处理工业污泥含铜质量23.05％，含水率为40％；覆铜板粉、废电路板树脂粉末、废水处理污泥投入比例为3∶1∶6。电镀化学品进行镀铜产生的废水处理产生的工业污泥中：有益元素有Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te、Fe；有害元素包括Zn、Sn、Sb、Bi、As、Cl、Br、S、Cr、Al、Pb。原料中的Fe是熔炼造渣元素之一，是生产过程中需要的；Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te等元素是目标元素，在熔炼过程中进入粗铜中，在粗铜直接外售时可以计价而提高粗铜的售价；Sb、Bi、As等元素是铜电解过程需要严格控制的杂质元素，在粗铜直接外售时需要抠杂而降低粗铜的售价；Cl、Br、S等元素在熔炼过程中进入烟气，增加烟气处理系统的压力，导致生产成本的增加；Cr、Al等元素的氧化物熔点比较高(Al2O3熔点2980℃、Cr2O3熔点2435℃)，在熔炼过程中以氧化物形态进入炉渣中，导致炉渣熔点升高、粘度增加、流动性变差。工业污泥中的有益、有害的成分含量一览表如表1。表1工业污泥成分含量名称工业污泥覆铜板粉单位％％Cu23.05％36.88％Fe17.04％22.78％Pb1.50％2％Ni0.20％0.42％Sn0.60％2％Zn2％10％Au0.8ppm10ppmAg10ppm500ppmPt0.2ppm0.2ppmPd0.2ppm0.9ppmRh0.1ppm0.1ppmSe0.02％0.0077％Te0.001％0.0108％As0.40％/S1.00％/Cl0.12％Br0.26％Al2O33％8％2、加入辅料：同时，加入石灰石、石英石、废铁作为熔炼造渣剂，其投入比为8：4：1，保持熔池温度为1100℃。在高温条件下，铜对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集，实现生产富集稀贵金属的粗铜，达到有价金属的综合回收。3、连续加入原料和辅料，待火法熔炼炉熔池内的铜水通过探测棒测量，达到一定的液位后，排出铜水和熔炼渣。探测棒将传感号通过DCS室集成。4、铜水、熔炼渣分别经不同溜槽排出，铜水经浇铸得到富集稀贵金属的粗铜合金，实现有价金属的综合回收；熔炼渣通过0.5-0.6MPa的高压水骤冷，得到的颗粒状水淬渣用于铺路或水泥原料，实现工业污泥资源化无害处理。根据《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298-2007)、《固体废物浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)、《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB5085.1-2007)对水淬渣进行鉴定。水淬渣呈黑色颗粒状，直径约1mm-5mm，通过对水淬渣的成分进行分析，可知水淬渣以硅、铁、铝、钙为主，具体分析值见表1和表2。表2水淬渣主要成分分析结果单位：％成分名称SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2P2O5干基，含量17.2648.6210.4018.440.0140.1830.3700.3781.61成分名称SMnOZnPbCuCoSnNiMo干基，含量0.3440.3780.4730.0500.9000.0100.1120.0240.023成分名称CrAsBiVZrBeLiAg烧失量干基，含量0.4440.00050.00420.00800.0620.00940.00340.00010.124备注：含水量为0.97％。据化验分析结果，可知水淬渣不具有腐蚀性、浸出毒性等危险特性，为一般固体废弃物。表3水淬渣浸出毒性和腐蚀性指标检测结果当前第1页1 2 3 化无害处理方法包括以下步骤：步骤1：原料的加入将含铜质量在15％～60％的覆铜板1
新邦再生资源有限公司自2012年上市以来一直保持稳定增长，公司将秉着“创新、、团结、诚信”的理念，坚持稳健经营、持续创新，为用户提供多好的解决方案、 辽宁葫芦岛下脚料处理产品和服务，为社会可持续发展贡献力量。
