<呼和浩特>天强特殊钢有限公司
呼和浩特富士钨钢D60泛用硬质合金_呼和浩特富士钨钢D60泛用硬质合金公司
呼和浩特天强特殊钢有限公司专营各种钢材，呼和浩特圆棒，模具钢，呼和浩特钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用领域非常广泛。 钨钢产品的性能特点如下：1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的钨钢材料密度不尽一致，也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同，要根据需求进行采购。2、高强度，不同用途的钨钢材料强度是不一样的。3、硬度高，82.0～93.6HRA，相当于69～81HRC，不同用途的钨钢材料硬度要求度不尽一致。4、红硬性好，可达900～1000℃，保持60HRC时不变形。5、耐磨性好，可加工不锈钢、铸铁等硬金属材料。
天强特殊钢（产品介绍）：
呼和浩特天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，呼和浩特模具钢，呼和浩特钨钢，不锈钢等，量大优惠。钨钢材料系列：钨钢系列材料典型代表产品有：圆棒，钨钢板材，钨钢长条等。钨钢成分结构：钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。钨钢板材是钨钢众多钨钢材料中的一种，因其形状为矩形的板块(或方块)而得名，又名钨钢板块、钨钢板料等。钨钢板材主要应用于制作冲裁铜、铝、不锈钢、冷轧板、EI片、Q195、SPCC、硅钢片、五金件、标准件、上下冲头等薄片的高速冲模和多工位级进模具。也是制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蚀零件的 材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢板材。
呼和浩特天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，呼和浩特模具钢，钨钢，冷扎板，不锈钢，呼和浩特透气钢等，量大优惠。钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。钨钢（硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
<呼和浩特>天强特殊钢有限公司 天强特殊钢（产品介绍）：
呼和浩特天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，模具钢，呼和浩特钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。呼和浩特钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。钨钢铣刀在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；在进行逆铣（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。
呼和浩特天强特殊钢有限公司专营各种呼和浩特钢材，圆棒，呼和浩特模具钢，钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。导致钨钢钎焊工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。① 一些硬度高、强度低的钨钢，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的钨钢的钎焊面积比较大时更应当引起重视。② 封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。③ 焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，钨钢外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使钨钢因骤冷而产生裂纹。
天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。