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在石油工业中，奥氏体不锈钢管焊缝结构也被广泛的采用，如勘探钻井设备中的厚壁无磁钻铤，壁厚一般在30～100mm之问；炼化行业中，大型的炼厂加工设备，除了壳层不用不锈钢管外，其加热炉管、冷凝管、循环及输送管，也多存在奥氏体不锈钢管焊缝结构。
  此外，厚板奥氏体不锈钢管焊缝结构还广泛应用于化学工业、造纸工业、精炼油工业、食品工业，纤维工业和原子能发电等领域。超声波检测虽然具有很强的适应性，但由于奥氏体不锈钢管焊缝的特殊结构，使得超声在检测奥氏体不锈钢管焊缝时遇到了诸多难点。
  不锈钢管母材晶粒度普遍比碳钢大。超声波的散射衰减随平均晶粒度的增大而增大，当晶粒度在3#以下（平均晶粒直径在0.125mm以上）时，散射衰减明显，因而有可能得不到足够的噪比。而且，超声波在的奥氏体组织中传播时，被晶粒散射的超声波有部分会返回，在示波屏上出现噪声 即草状回波。
  此草状回波的出现还与有关，即相关于波长与晶粒大小的比值。不仅如此，奥氏体不锈钢管焊缝与母材相比，晶粒尺寸更大、组织结构呈现出更为显著的各向，超声波在奥氏体焊缝中的传播规律也发生了较大变化。一般，奥氏体焊接金属是取向整齐的柱状晶组织，柱状晶层层叠叠大致沿壁厚方向成长。




而作为这种生产线上的关键质量检验机组———高压水压试验机的设计制造属于空白，产能也远远不能满足国内市场的需要，因此，国内急需工艺、自动化程度高、性价比合理、适用性好的不锈钢管水压试验机机组。1、4000t不锈钢管水压试验机组介绍4000t不锈钢管水压试验机组用于对不同管径、长度的直缝埋弧焊管进行静水压试验，检查不锈钢管在规定压力下有无渗漏缺陷，并一部分管体残余应力，从而保证不锈钢管的使用性能。
  其主要设备布置见图1。（1）入口升降辊道。每个辊道由齿轮马达驱动运输不锈钢管，并通过液压缸导向升降以辅助完成不锈钢管的横移，不锈钢管升降位置由接近开关确定。（2）横移装置。用于接收辊道运来的不锈钢管，把不锈钢管运送到冲洗装置、水压试验机位置、输出辊道的设备。
  其行走机构由电机驱动通过减速机、传动轴、齿轮、齿条实现其行走动作，行走机构的主传动轴上装有齿轮，并装有编码器，可控制精度。（3）辊。通过驱动马达以便不锈钢管四周都能冲洗，并且辊可升降辅助完成不锈钢管的横移，每台辊有两个辊子，一个辊由齿轮电机驱动使不锈钢管。
  （4）冲洗装置。在不锈钢管进入水压机之前，内部进行冲洗，以去除氧化鳞片、污垢和碎屑。在冲洗作业时，不锈钢管由固定支架装置进行，同时冲洗水从冲洗喷嘴。（5）辊。该装置安装在水压机的中心线上，可使不锈钢管升至试验中心线位置。
  不锈钢管升起是由带位移传感器液压缸控制。不锈钢管被装置提离横向移动装置后，保持1°倾斜，在此过程中，装置上的辊子被盘式制动器锁住，以防不锈钢管滚动。（6）装置。为防止后压头和充水头释放过程中管子移动，在水压机中装有不锈钢管装置。


德国科学家认为，无损检测是机械工业的四大支柱之一。美国前总统曾说：“没有的无损检测，美国就不可能享有在众多领域的地位。”可见现代工业足建立在无损检测基础上。各国都对无损检测给予了高度的重视。无损检测的方法很多，常用的无损检测方法有五种：超声检测、射线检测、涡流榆洲、磁粉检测和渗透检测，他们已成为生产中的常规无损检测。
  目前，五大常规检测方法中，涡流检测、磁粉检测和渗透检测只适用于检测表面和近表面的缺陷，而实际生产中使用的奥氏体不锈钢通常为中厚板和厚板，这三种方法对于材料内部，尤其是焊缝熔合线附近等易丁产生缺陷的位置的检测无能为力。
  射线检测方法具有一定的穿透能力，但它对裂纹等面积型缺陷不，而且设备复杂、还需要专门的防护装置，另外当被检材料厚度较大时也会由于衰减增加使灵敏度大大降低。这些缺点使射线检测的使用受到了局限。与射线检测相比，超声检测方法具有穿透力强、灵敏度高、无害、检测速度快、设备简便、易实现自动化等特点。
  凭借着以上诸多优点，超声无损检测在奥氏体不锈钢管焊缝的检测中得到了广泛的应用，成为领域中为常用的检测方法。超声检测与射线检测相比，对不同形状的缺陷有更大的适应性。它不仅对夹渣和气孔等体积型缺陷很，而且对平面缺陷也有较高的灵敏性。



但从设备的使用运行来看，它们的耐腐蚀性能不尽如人意，尤其在含氯离子的介质中，常常由于出现应力腐蚀而导致设备破坏，甚至造成事故。近年来从化工设备的耐蚀性和性等方面考虑，铬镍奥氏体不锈钢管开始广泛的使用。铬镍奥氏体不锈钢管以其的特性（即具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能），应用范围逐渐广泛，在众多行业中普遍使用，尤其在化工业容器制造中使用更为普遍。
  但其缺点是一方面背面需采取有效的封闭措施（小型容器可直接充；大型容器须采用气保护衬垫），增加了焊前工作，在焊接过程中消耗大量的，而且保护措施的效果又直接影响到焊接质量，另一方面填充效率低，因此相应增加了生产成本，降低了工效。
  对于焊条电弧焊，具有较强的灵活性，设备简单、移动方便、焊接电缆长、把钳轻巧，适用于多种位置焊接，对焊接接头装配质量要求底，操作过程中金属熔敷速度比手工钨极氩弧焊快，生产效率高，因而不论在制造车间，还是野外作业均广泛采用。
  一、铬镍奥氏体不锈钢管焊接方法及特点对于手工钨极氩弧焊，由于采用了惰性气体（Ａｒ）作为保护气体，焊接过程中钨极、熔池、电弧以及被电弧加热的焊缝区域不被空气侵扰，便于焊接操作人员的观察熔。不锈钢管焊接工艺在实际工程中，铬镍奥氏体不锈钢管焊接工艺有以下几种：奥氏体不锈钢管的手弧焊工艺：奥氏体不锈钢管的手弧焊具有热影响区小、易于保证质量，适应各种焊接位置及不同板厚工艺要求的优点。




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水压试验机的承载能力:4000t(40MN)试验压力:30（500bar，控制和稳压精度小于4bar保压时间:5）30s设备能力:15万t/a试压介质水不锈钢管直径Φ508，Φ1422.4mm，长度813m区域设备总长约84m，总宽约10m，高度约8m。
  推拉装置用于不锈钢管长度方向的粗受力框架是水压试验机的主要受力体后压头用于平衡水的压力充水头在试验不锈钢管时，通过它给不锈钢管内部充水，充水阀关闭后再通过安装在它上面的增压管道增压，卸压后还可以通过它脱管、下料。
  该装置将不锈钢管液压。上、下夹钳均可由带位置传感器的液压缸控制所需的位置。（7）出口升降辊道。在水压试验机空水装置之后,用于接收从横移装置运来的不锈钢管出料辊道可升降，辅助完成试压后不锈钢管的输出。（8）空水装置。
  安装在水压试管机之后,用于水压试验后的不锈钢管在此完成空水。2水压试验机本体（1）主要参数。（2）设备的主要特点及改进。此水压实验机的主要机构见图2。此水压机比的水压机具有的优势体现在试验压力大，能满足厚壁大直径的不锈钢管试验生产效率高受力简单。
  此设备受力框架倾斜布置的其倾角为1°，这种布置方式的优点是充水时产生较小涡流，从而能够大量的节约充水时间充水后残留在不锈钢管里面的气体很少，使得所用的时间也。相应的了生产效率。将充水端与充液端分开。




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