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以下是:超声波检测管的图文介绍
声测管国标标准及规定声测管主要执行(JT/T705-2007)/中华人民共和国交通行业标准。以下是JT/T705-2007标准所包含的规定1、华尔网当地尺寸、华尔网当地壁厚误差范围：外径 ＆plusmn；1.0％ 壁厚 ＆plusmn；5％ 参考：声测管壁厚(理论误差)下差范围是多少2、华尔网当地抗拉强度（MP） ＆ge；315MP3、华尔网当地拉伸试验（伸长率） ＆ge；14％4、华尔网当地压扁试验 当两压平板间距离为声测管外径的3/4时，应不出现裂纹5、华尔网当地弯曲试验 声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120＆deg；，声测管不出现裂纹6、华尔网当地液压试验 声测管两端封口注入水压为5MP时，声测管无渗漏7、华尔网当地涡流损伤 声测管焊缝无沙眼、华尔网当地裂缝8、华尔网当地密封试验 外压P＝215S/D 无渗漏，接口不变形9、华尔网当地内压P＝215S/D 无渗漏，接口不变形10、华尔网当地拉拔试验 在常温下，就应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接部分无松动、华尔网当地断裂11、华尔网当地振动试验 在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象12、华尔网当地扭矩试验 扭力距120N.m, 持续10min， 接头不发生滑移13、华尔网当地硬度试验 HRB＆ge；90 声测管管壁硬度实验方法可以参考： 声测管机械性能及实验检测方法
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声测管外观打磨技术要点：1、华尔网基础,对声测管进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入打磨工序。2、华尔网粗磨,用砂带在三面上往返磨削声测管,去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后声测管的粗糙度应能达到R0.8mm。3、华尔网半精磨,用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨声测管的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。4、华尔网精磨,用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与声测管未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的声测管要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。
