冷拔无缝钢管内外表面有划痕的处理办法和分析
冷拔无缝钢管划痕来源的分析：
1、拔模内表不光滑，有裂纹或结金属。
2、锤头过渡部分有棱角，磨损工具。
3欠酸洗或 冷拔无缝钢管管坯上残存氧化铁皮。
4、在涂润滑油时，磷化、皂化工序操作不当。
5、内外模已损伤或磨损严重。
6、中间退火不均，变形量不足。
冷拔无缝钢管划痕内外表面处理的方法：
1、提高 冷拔无缝钢管模具的表面质量。
2、 冷拔无缝钢管表面氧化皮要酸洗，冲洗干净，涂层要均匀牢固。
3、锤头过渡部分要圆滑无棱角。
4、勤检查模具和 冷拔无缝钢管表面，发现问题及时处理。
综合以上所采取的措施可有效避免冷拔无缝钢管表面出现划痕现象
不锈钢管的质量，性能的影响因素
304不锈钢管的质量及性能是依据需求而肯定的，不同的需求，要有不同的元素含量。碳含碳量越高，刚的硬度即越高，但是它的可塑性和韧性即越
差。硫是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温停止压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。磷能使钢的可塑性及韧性明显降落，特别的在低温
下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严厉控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢
的可切削性是有利的。锰能进步化肥管的强度，能消弱和消弭硫的不良影响，并能进步钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的
耐磨性和其它的物理性能，硅能够进步钢的硬度，但是可塑性和韧性降落，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。304无缝管内外表机械
抛光有旋转与直线抛光。304无缝管耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。
碳的影响碳在奥氏体不锈钢中是激烈构成并稳定奥氏体且扩展奥氏体区的元素
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冷拔无缝钢管退火与正火的主要区别
退火与正火的主要区别：
1、正火的冷却速度比退火稍快，过冷度较大
2、正火后所得到的组织比较细，强度和硬度比退火高一些。
退火与正火的选择 ：
1、含碳量＜0.25％的低碳无缝钢管，通常采用正火代替退火。因
为较快的冷却速度可以防止低碳无缝钢管沿晶界析出游离三次渗碳
体，从而提高冲压件的冷变形性能；用正火可以提高钢的硬度，低
碳无缝钢管的切削加工性能；在没有其它热处理工序时，用正火可
以细化晶粒，提高低碳无缝钢管强度。
２、含碳量在0.25～0.5％之间的中碳冷拔无缝钢管也可用正火代
替退火，虽然接近上限碳量的中碳钢冷拔无缝钢管正火后硬度偏
高，但尚能进行切削加工，而且正火成本低、生产率高。
３、含碳量在0.5～0.75％之间的冷拔无缝钢管，因含碳量较高，
正火后的硬度显著高于退火的情况，难以进行切削加工，故一般采
用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
４、 冷拔无缝钢管含碳量＞ 0.75％的高碳或工具钢一般均采用球
化退火作为预备热处理，如有网状二次渗碳体存在，则应先进行正
火。退火是将冷拔无缝钢管加热到适当温度，保持一定时间，
然后缓慢冷却的热处理工艺。缓冷是退火的主要特点，退火冷拔无
缝钢管一般随炉冷却至550℃以下时出炉空冷。退火是应用非常广
泛的热处理，在工模具或机械零件等的制造过程中，经常作为预备
热处理安排在铸锻焊之后，切削（粗）加工之前，用以前一道
工序所带来的某些缺陷，并为随后的工序做好准备。
退火目的①降低冷拔无缝钢管硬度，以利于切削加工；②各类
应力，防止冷拔无缝钢管变形；③细化粗大晶粒，改善内部组织为
终热处理做好准备。
