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蒸汽经过进气管8进入气液分离室7中，依次经过挡板一10、挡板二11和挡板三12，蒸汽中的凝结水受到挡板一10、挡板二11和挡板三12的阻挡吸附在挡板一10、挡板二11和挡板三12上，挡板一10、挡板二11和挡板三12上的通孔一28交错设置，加强了气体经过的行程长度，有效提高了冷凝水回收率；初步冷凝后的蒸汽经过出气管18，随后依次经过竖板一19和海绵层20，一次冷凝后蒸汽中含有少量凝结水，这些凝结水受到竖板一19和海绵层20的阻挡，进行二次冷凝，进一步加强了冷凝水回收率；蒸汽从蒸汽回流管26输出，采用现有装置进行收集，有利于回收热量，减少热量损失；开启电动推杆二27，调节电动推杆二27伸长，电动推杆二27推动竖板二21，与竖板一19配合，将海绵层20进行挤压，弹簧25收缩，海绵层中的水析出，调节电动推杆二27缩短，电动推杆二27带动竖板二21回到原位，在弹簧25的作用下，海绵层20回到原位；调节电动推杆一14伸长，电动推杆一14推动横杆15向下移动，塞体16脱离下水管13，冷凝水流入收集罐一2和收集罐二3中。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
凝结水回收装置能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用，从而大幅度提高回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22%，若以连续用汽量1吨／时计，每年可节约蒸汽1200吨，半年即可收回设备费用。
冷凝水回收装置是一种新型凝结水输送装置，结构简单，不用电机作动力自动启停，运行可靠，使用维修方便。与常规以水泵
当系统的容水量较大时，系统需安装容纳膨胀水的水箱和电磁泄水阀以保证其，软水箱要留足够的空间，容纳系统膨胀泄水。电磁泄水阀的开启压力P=0.9P0（P0为系统的阀门开启压力）。
如果这些量仍不能满足系统需要水排气机组主要由囊式定压罐、水泵、压力开关、控制箱、阀、底座，以及连接管路等组成。当系统内温度升高时水的体积增大，系统压力增大，这时会有部分水进入囊式定压罐的胶囊中，胶囊膨胀会压缩罐内的气体，直到系统的压力和量，水泵启动。水泵的启动与停止动作由系统的电接点压力表及控制箱进行控制。
为动力的凝结水回收装置相比运行费用低，具有较好的节能效果，值得推广。
凝结水回收装置，设备小巧，实用性强，有需要的可以与我沟通，可发样本给您查看，。
工作原理：
性能与特点：
1、该装置取代了部分用热厂家冷凝水的开式回收。开式回收即用热设备产生的冷凝水通过疏水器直接排出，排出的汽水混合物直接引到水泥池或铁罐中，然后加水降温到80℃以下，再用水泵送到锅炉的做法。此种方法仅能回收部分热量，约占排放量的30%～50%，而冷凝水在回收过程中与大气接触，水中的杂质大幅增加，丧失了冷凝水(蒸馏水)的优良品质。
2、针对瓦楞纸板生产线各设备的用热特点，对疏水工艺进行了合理改造，采用本公司设计的专用疏水装置，单面机和热板的温度在不同车速下均比改造前有所提高。
3、回收冷凝水系统采用了自控变频技术，冷凝水直接回锅炉汽包。如不考虑系统的泄漏，可实现锅炉汽水平衡，即锅炉产多少汽便可回多少水。而且回水温度高( 可达160℃)，锅炉的汽压、汽温得到了保证，从而改善了锅炉的然烧状况，增强锅炉对煤种的适应能力。
水智慧流体设备有限公司一直视 河北衡水全程综合水处理器产品质量为企业生存之本，并注重 河北衡水全程综合水处理器产品的改良与创新。除了对质量方面严格把关，服务也是我们的一大特色，我们深信好的 河北衡水全程综合水处理器产品加好的服务，才能让企业更稳健地成长，成为客户心中值得信赖的 河北衡水全程综合水处理器品牌。 河北衡水全程综合水处理器的尺寸、材质、颜色均可定制，期待您的详询！
在蒸汽系统中, 有效的冷凝水管理可实现 的能源回收，同时也是保证工厂效率、提高产品质量的重要前提。Se系列产品为解决此问题提供了有效的方案。
1、流体由进口止回阀进入机械泵内，使浮球升起；
2、机械泵内残余的未冷凝气体由开启的废气口排出，如左上图，当泵体内充满流体后，阀门翻转机构动作，打开动力气进口阀，同时关闭废气排出阀，如右上图，该快速翻转机构动作确保泵体从进水冲程向排水冲程的迅速转换。
3、当机械泵内压力超过背压时，流体推开出口止回阀，进入回收系统中；
4、机械泵内流体液位下降，浮球重新触发阀门翻转机构，关闭动力气进口，同时打开废气排放口；
5、泵体内压力下降，流体重新通过进口止回阀进入泵体，循环开始。
