水性色浆【二手树脂】专业服务

黑龙江腾科化工有限公司 水性色浆 1、定义： 用数字表示的物体表面接近镜面的程度。 2、光泽度的评价： 它主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用20°、45°、60°、85°角度照明和检出信号。不同行业往往采用不同角度测量的仪器。 3、光泽度仪的应用范围： 油墨、油漆、烤漆、涂料、木制品等表面光泽测量； 建筑装饰材料：大理石、花岗岩、玻化抛光砖、陶瓷砖等表面光泽测量； 塑料、纸张等表面光泽测量；其它非金属材料表面光泽测量。 4、影响面漆光泽效果的因素 1)、调配油漆时，增大固化剂用量，光泽会升高； 2)、如果减少固化剂用量，光泽则会降低； 3)、增大稀释剂用量，油漆流平性好，薄刷即可，光泽降低； 4)、减少稀释剂用量，油漆流平性差，必须厚刷，光泽升高； 5)、涂层厚，光泽高；涂层薄，光泽低。 5、涂料的光泽与什么有关？ 首先与树脂密切相关的，不同的树脂光泽表现不同： UPE和UV体系的光泽应当是非常高的 ， 聚酯高羟基丙烯酸(苯丙)醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次 ，以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些.，TPA热塑性丙烯酸视固含粘度TG等有不同的表现,总体上来说要相对低一些,CAB,NC以及氯醋等就更低了 。当然,同一类型的树脂,光泽也有差别,例如丙烯酸树脂,同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别,这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的度和光泽度,但涂膜会偏软，纯丙烯酸树脂的度通常都不会太好. 其次,光泽与所用的涂料色浆和填料有关系.颜填料粒径大,通常都会有些消光的作用.粒径太细,吸油量高的涂料,也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响,基本上所有的填料都会影响光泽.但偶尔也见过超细的硫酸钡,对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽. 再次,分散剂的影响非常大.如果是色漆,必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试,同样的配方,采用不同的分散剂,一个光泽80多,另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时,颜料会絮凝,粒子会变粗,影响光泽是必然的. 溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干,必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影. 1、 颜料粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的漆膜，但遗憾的是，随着细度的提高，着色力强度确相对下降。 2、 油漆中的颜基比对漆膜光泽产生影响。由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度(P.V.C)的增加光泽逐渐下降。 3、 颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。 4、 各色颜料对光的吸收和反射程度不同，由于黑漆对光完全吸收，而白漆对光完全反射，所以黑色漆比白色漆显示高光泽。 5、 油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢，而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度，降低漆膜光泽 6、 漆膜表面光泽高低，不仅取决于漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也将对光泽产生影响，入射角越大，反射光的强度越高。 7、 标准板是测量和计算漆膜光泽的主要基准，将直接影响样品光泽测定的准确性，因此应精心保存，防止表面损伤。 8、 在中光泽区域，目测光泽与仪器测定光泽近似直线关系；而在高光泽区域，由3于反射象的鲜明度决定了目测光泽往往低于仪器测定光泽；在低光泽区域，由于颜料(消光剂)加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度，将会使目测光泽高于仪器实测结果。 9、 烘干时的光泽比自干时高。 10. 劳安色浆的色卡以供参考

黑龙江腾科化工有限公司 调色系统色浆的选择 水性色浆 高浓度 从色域角度来说，色浆的选择需要具有对应于色相环中的各个主色调的种类，以满足调色的色域要求。一个充分考虑到调色系统成本和性能综合指数的一体化调色系统，会配置X＋Y支左右的色浆以满足不同需要。其中X支是内外墙通用色浆，满足小批量零售，或异地工程做样板使用。Y支是补充的工厂高浓度色浆，兼顾外墙颜色耐候性需要和极具吸引力的成本优势。 从性能的角度来说，色浆的选择需要使用高耐受环境的颜料品种，以满足外墙调色要求。对于有机颜料而言，由于晶型结构的特殊性以及颜料粒径较无机颜料小，具有颜色鲜艳、饱和度高、着色力强的优点。但颜料并不是研磨得越细越好。颜料粒径越小，其比表面积越大，吸收的光能就越多，因而单位着色力越强。但是，不利的方法也随之而来。粒径小，水汽、氧气等物质对颜料的破坏作用也会越大，反而会导致颜料的耐候性变差。这也是某些有机颜料品种原始粒径较大、耐候性较好的原因之一。? 因此，乳胶漆外用色浆并不是颜料越细越好。同样颜料指数的色浆，尽管有的细度小，着色力高，但其耐候性却得不到起码的保证。尤其对于调色系统色浆，其细度更应控制在适当范围内。适当的细度，即达到 有效着色粒子数，有助于相对地提高色浆耐候性。 从经济性方面来说，一体化调色系统色浆，需要充分考虑到使用同色域高浓度色浆，来降低调色的成本。