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易于拆卸,材料特殊新颖,不易泄露稳定性好,防止泄露发生,传统的布袋容易破裂或被钢筋挂破过滤面积是传统布袋的2-4倍,并可缩小除尘器的体积2-4倍,寿命也是传统布袋的4倍空气透气率,透气性能也好,具有处理粉尘量大的能力减少停机时间,降低检修成本。

     含粉尘气体在风机的牵引力下经吸尘口百叶窗进入打磨设备下部集尘箱,粗粉尘经重力作用,沉降到箱体底部,细粉尘经粉末滤芯过滤,部分粉尘附着于粉末滤芯外表面打磨设备上箱体内,在每排粉末滤芯的上方都装有反吹旋转翼,反吹旋转翼双杆布满吹孔,环保打磨柜价格,喷吹管经由脉冲阀与压缩空气缸相连,当控制仪开启冲脉阀时,气缸内压缩空气便在0.1-0.25 的瞬间诱导约为5-7 倍压缩空气的气体由反吹旋转翼喷吹孔射向粉末滤芯,在此气流反作用下从而积于粉末滤芯表面的灰尘当一排粉末滤芯清灰后,间隔一定时间对下一排粉末滤芯进行清灰依次逐循环进行。落入灰斗的粉尘由自由设定时间的自动刮板输送系统集中输送至末端粉尘收集箱内(或经吸尘口排风管至中央除尘系统)



脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器[1]的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。




脉冲干式除尘打磨柜特点:

1、易于拆卸,材料,不易泄漏;材料全部是复合材料,能抗磨损
2、稳定性好,防止泄露发生,传统的布袋容易破裂或被钢筋挂破;
3、折叠式滤筒抗高温性能好;
4、自洁式过滤器除尘滤芯连接形式适应各种不同的管口连接;
5、过滤面积是传统布袋的2-4倍,并可缩小除尘器的体积2-4倍,寿命也是传统布袋的4倍;
5、好的空气透气率,透气性能好,具有处理粉尘量大的能力;
6、折叠张开时,清灰过程完成。减少停机时间,降低检修成本;



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 设备出厂前已经过整体的装机试机,采用内循环方式,与传统的除尘器相比没有复杂的管道,安装时设备摆放到位,只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道,节省安装空间。 1. 高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的打范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计; 2. 特许的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,除尘器的排放效果好; 3. 优化的进出风道设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度。 4. 分室脉冲三状态清灰技术,保证更好的清灰强度及效果; 5. 除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于更好工作状态; 6. 独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀; 7. 长寿命设计,主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造; 8. 低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻燃稳定运行,降低系统能耗,同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作; 9. 采用高品质的滤料及附件,滤芯平均寿命一般不超过6个月 10. 特殊灰斗设计,粉尘卸出无障碍;



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