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热处理是将华尔网无缝钢管放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构，来控制其性能的一种无缝钢管热加工工艺。常化的热处理工艺除了退火、回火外，还有以下三类：华尔网无缝钢管常化处理，也称为正常化处理。无缝钢管热处理工艺中的常化处理实际就是正火处理。通常是在热加工过程中，无缝钢管材料组织改变，性能也随之改变，为了使组织恢复常态，常常采用正火处理，因此也把正火处理称作常化处理。常化处理可以作为终热处理，也可作为预先热处理，还可改善加工性能。一般情况下，碳钢正火处理就是将加热到高温并完成奥氏体化的碳钢工件，直接在空气中冷却，以获得细小珠光体组织的热处理工艺。正火热处理的组织具有较好的综合机械性能。无缝钢管淬火是将无缝钢管加热到奥氏体化温度即临界温度AC3(亚共析钢)或AC1(过共析钢)以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度冷却快冷到Ms以下(或附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。另外，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质淬火时，使无缝钢管的淬火部位得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。但其中高温回火是指在500-650℃之间进行回火，高温回火后得到回火索氏体。这是一种铁素体与粒状碳化物的混合物。
Q345B华尔网无缝钢管是直缝钢管的材料之一。 Q345B无缝管16Mn:Q345AQ345BQ345CQ345DQ345E> Q345B无缝管主要特性：良好的机械性能，焊接性，热和冷加工性和耐腐蚀性良好的，具有良好的低温韧性 Q345B无缝管产品应用：船舶，锅炉，压力进行容器，石油储罐，桥梁，电站系统设备，起重运输发展机械工程及其他较高水平载荷的焊接结构件 Q345B无缝管旧标准控制：含18NbNB镇静钢，和14MnNb类似的性能，主要是用于起重机，鼓风机，化工机械 09MnCuPTi耐大气进行腐蚀用钢，低温冲击韧性好，可焊性，冷热加工产品性能方面都好，主要可以用于比较潮湿多雨地区和腐蚀气氛保护环境的各种工程机械 12MnV工作温度为-70度低温钢，主要用于制冷机械，在低温结构件下工作 14MnNb18Nb钢类似的性能，主要用于容器的工作温度和其他-20--450结构 16Mn综合材料力学性能好，低温环境性能，冷冲压性能，焊接工作性能和可切削加工性能都好，主要可以用于矿山，运输，化工等各种工程机械 16MnRE性能与16MnREMn钢相似，冲击韧性和冷弯性能均优于16MnREMn钢
华尔网无缝钢管的含碳量是比较大的，也是钢管中的一种重要的类型，常见的华尔网无缝钢管的坚固和耐用的特性就是因为它的含碳量比较高引起的。华尔网无缝钢管的含碳量比较高，因而地话华尔网无缝钢管又被称为碳钢华尔网无缝钢管。它是华尔网无缝钢管的一种，我们有必要去认识一下碳钢华尔网无缝钢管的什么样的? 碳钢华尔网无缝钢管是一种具有的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同的同时,重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、 炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面 积，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀 ，因此，绝大多数钢管是圆管。 渗氮处理根据华尔网无缝钢管渗氮处理的基本原理和工艺特点，其工艺参数有渗氮湄 度、渗氮时间和氨的分解率等，归纳其要点如下。渗氮温度渗氮温度在500°C时，具有 的表面硬度，超过该温度则杉出现硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不显著，菸散度大的缘故。 同时考虑到氮化温度与硬度、氮化层深度、华尔网无缝钢管变形量等众多因素的关系，通常将氮化温度控制在480?560°C 渗氮与硬度的关系见图8-2.渗氮时间渗氮一定时间后，表面硬度达到 值，延长时间后硬度稍芊下降，如渗氮温度越高则达到 值的时间越短，硬度値就越低;K化层的深度随时间的延长而增加。 图8-3为38CrMoAl氮化钢氣 ft层硬度、深度与温度、时间的关系。图83 38CrMoAl华尔网无缝钢管氮化层硬度、深度与温度、时间的关系【3】氨的分解率氨的分解率是氨分解产生的氢和氮占炉气体积的百分比，分解高则炉内氢浓度高，使氮原子处于停顿状态，即阻止氮原子的渗入;反之分解率低则造成与华尔网无缝钢管表面接触的活性氮原子数量减少。 气又使脆性增加。分解率与炉内压力、氨的流量、华尔网无缝钢管表面的状2 以及有无催化剂等因素有关，因此分解率应控制在一个适当的S 围内，.一般而言氨的分解率控制在18%?45%左右，具体参见导 8~11.氨分解率的大小可以通过氨流量以及炉内压力的高低>1 调节。
