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400耐磨板，是市面上常使用的一种规格的耐磨钢板。性价比较高。 400具有HBW400的硬度，是一种全能耐磨钢，由于其韧性高，折弯性，焊接性能也优良，这种钢可以用于中度磨损的结构。 400可以提供薄2mm的厚度，更高130mm厚度，一般标准宽度2000mm或者2500mm，长度5800mm或6000mm长度，如果是定轧的钢板，宽度更高可达3350mm，长度可达14630mm。其遵循的标准是EN10028欧盟标准。


400根据生产工艺不同，分为薄板和厚板，薄板厚度在2.0mm-8.0mm，硬度范围在HBW370-HBW430之间，板内部硬度略低于表面硬度，但是因为采取整体淬火，其更低中心硬度是保证的更低表面硬度的90%。由此可以看出 400的整体均匀度非常的不错，也代表了其加工性能。厚板的厚度在4.0mm-130mm，同样硬度在HBW370-HBW4300之间。薄板和厚板的典型屈服强度都是1100MPA。 400的冲击特性，在夏比冲击测试v型10*10mm试样纵向测试典型冲击能量，达到45J/-40摄氏度。这个数字标明了在低温环境下， 400可以保持良好的机械性能。



   耐磨复合板的热处理工艺有多种，并适用不同的范围，比如说直接淬火低温回火，不能细化钢的晶粒，工件淬火变形较大，堆焊耐磨复合板渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
     耐磨复合板预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃，可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，堆焊耐磨复合板表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
     耐磨复合板的二次淬火冷处理低温回火主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃，主要用于Cr-Ni合金渗碳工件。
     耐磨复合板对策二次淬火低温回火，主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
     耐磨板一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃；对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳后的碳钢和低合金堆焊耐磨复合板工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢。

 




  耐磨钢板的耐磨层与基体层之间是完全冶金结合成为一体，耐磨层厚度均匀、表面平整，整张钢板的平整度与普通碳钢板相当。耐磨层面表有应力释放裂纹，该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸到基体内，该应力释放裂纹可以大减小堆焊过程对基体产生残余应力和变形，进而避免降低基体强度，不会影响耐磨钢板的使用性能。
     耐磨钢板的耐磨层主要成分为高碳高铬合金，根据不同用户的要求和使用条件，耐高温的耐磨钢板中还含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨层的金相组织提供为共晶+M7C3-次碳化物或复杂碳化物，可以实现耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高抗磨损性能。
     耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。
     耐磨钢板已广泛应用于重工业领域，为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。
     耐磨板加工过程中会用到很多设备，焊接机包括在内。它包括了台架定位活动架的垂直调整火炬线性滑动，流平炬线性滑动，焊炬冷却水循环系统，循环水工件冷却机，水冷炬和集成的运行监控电柜箱，整个机器的布局要漂亮，符合人体工程学的。
 




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