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还原性环境应用材料哈氏B系列改进过程中；在氧化还原复合环境中的哈氏C系列合金也在持续改进，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改进了焊接区域性能问题，但是仍旧不太满意，加上加工性能没能加大改善；而哈氏C22材料较彻底解决了焊接区域的耐腐蚀问题，加工性能问题，更主要是在材料成本不提高的基础上解决的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性价比 的材料，以后必将更大批量的应用；而新近开发的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,这拓展了哈氏C合金在还原性环境中的腐蚀能力，为更的使用，为更高的设备寿命要求，新工艺试制场合提供了可能。

哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列镍基、耐蚀、耐高温材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有极好的耐高温性能，抗氧化性，焊缝影响区耐腐蚀性，具有很好的长期热稳定性及可加工性，在农业化工、核设施、生物制药等苛刻工业环境中被应用。它在湿氧、亚硫酸、醋酸、甲酸和强氧化盐的介质中，也具有优异的耐蚀性、耐均匀腐蚀性及耐晶间腐蚀性，因此在化学工业也被广泛应用，合哈氏金的导电率和导热系数要比低碳钢低得多，而电阻率和膨胀率都比低碳钢高得多，熔池流动性差，润湿性差，穿透力小，熔深浅。

哈氏合金



哈氏合金B-3合金的焊接性能良好，除了气焊和大线能量的埋弧焊外，可使用GTAW手工填丝钨极氩弧焊（ ），及GMAW熔化极气体保护焊、SMAW手工电弧焊（这两种由于焊渣和飞溅，影响腐蚀性能，一般不用于接触介质侧的焊接），另外，由于B-3硬度高，无法制作药芯焊丝，难以采用FCAW药芯焊丝电弧焊。

此外，由于焊接时熔融的金属流动性差，B-3坡口角度应比不锈钢大。

另外，还有几个要点：

 哈氏合金B-3焊缝的无损检测应采用射线RT和渗透PT，而不使用超声UT和磁粉MT。

根据JB/T 4756标准释义，因为镍基合金韧性好，冲击试样有时冲不断，一般没有必要将冲击功作为材料验收指标。

根据JB/T 4756标准释义，哈氏合金B在焊后状态有较高的晶间腐蚀敏感性，在晶间腐蚀能力较强的介质中只能在固溶状态下使用，不宜在焊后状态使用。B-2、B-3、B-4在B的基础上，进一步降低碳、硅、铁的含量，有更好的抗晶间腐蚀及应力腐蚀能力，许多条件下，可以在焊后状态使用。




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哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；哈氏合金




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