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除尘器骨架弯曲现象的原因：就是除尘器骨架的筋要根据现场需要来选定，如要现场要求高的话我们要适当的多家几条筋，来稳固整道除尘器骨架的运行。 除尘骨架的弯曲与客户选购的除尘器骨架的质量有直接的联系，大家在选购除尘器骨架的时候就要查看焊接点焊接的是否达到标准，因为骨架的焊接好坏直接影响到其他部件：焊接不稳定容易脱焊；焊接有毛刺容易划伤除尘滤袋，这个问题是一个至关重要的一点需要注意；如果选用不正确的话长时间的高温环境或腐蚀也会遭成除尘器骨架的破坏或弯曲，影响整台除尘器的运行，材质的选购没达到标准，如需要高温或抗腐蚀性的环境下工作，就需要选用特别材质或特别方法处理过的除尘器骨架，除尘器骨架对过率除尘器粉尘起到、直接截留、扩散沉降、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用，除尘器骨架的种类很多，我们主要讲解的是多接头除尘骨架，除尘器骨架一般是有口底、钢丝丝线、支撑圆环、文氏管（可有可无）焊接而成。
我们所焊接的除尘器骨架要稳定，不可以有脱焊、虚焊和漏焊，布袋和龙骨接触的表面应该手感光滑，不可以有焊疤凹凸不平和出现扎手的毛刺，除尘龙骨不但表面喷塑、涂漆或电镀的防腐处理，而且防腐处理剂应该满足除尘器的高温，为了除尘器骨架的质量，除尘器骨架生产的时候引进一次成型全自动除尘袋笼（骨架）焊接设备，使用高频焊机一次焊接袋笼（骨架）成型，采用有足够强度的钢丝或不锈钢丝。除尘器骨架的纵筋和反撑环要分布均匀，钢丝要有足够的强度，防止除尘龙骨损坏或变形。除尘器骨架轴插式：它是MC型脉冲袋式除尘器采用的一种连接方式。滤袋及除尘袋笼(骨架)有多孔板上部插入、抽出。框架是由四块压板及压紧螺栓来固定的，每块压板压着相邻的两个框架，除尘器骨架胀圈固定式：它是利用框架上端短管作弹性胀圈，靠胀圈的收缩力把框架固定在文氏管腰部环形凹槽上。安装时将滤袋口向里折压在文氏管的凹槽与胀圈凸部之间，然后用卡箍箍紧，这种方式结构简单，但装卸比较麻烦。
本公司坐落于工业开发区,欢迎惠顾！ 伟业除尘设备有限公司生产 贵州贵阳布袋除尘器。本公司是一家集研发、制造、销售于一体的自主创新企业。以严格的制作标准的测试过程为本，打造我们的业务基础。 经过多年不懈努力公司已成了远近驰名的品牌企业，备受业内外认同。
1.滤袋骨架表面须经过防腐蚀处理,根据不同需要进行电镀.喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求，除尘袋笼的垂直度6M正负1mm;腐蚀外理应清满足使用温度的要求,滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆，如用于高温，其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求,除尘袋笼有整体、分节两节或三节,除尘袋笼长度3米以上佩带钢制一次成型文式管,滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆.
除尘骨架能长期耐高温、耐腐蚀，电厂或垃圾焚烧电厂的布袋除尘器大都使用不锈钢材料的除尘骨架，然后根据滤袋的长度紧贴在若干个铁圈外周均匀地垂直焊上8~10根、6~8毫米的钢筋;这种做法在钢筋与铁圈焊接时,由于铁圈容易歪倒倾斜,满足耐高温腐蚀的要求，碳钢除尘骨架替代不锈钢除尘骨架，然而经过实用,有机硅浸渍的碳钢除尘骨架能满足要求用户的需求和希望.
2.除尘器骨架材料采用碳钢，使用骨架生产线一次成型，保证直线度和扭曲度，碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。除尘器骨架采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊,圆形、椭圆形、扁形、封形、其它根据客户要求定制的各种骨架;有镀锌、喷塑、防腐处理、表面有机硅喷涂等。表面有机硅涂层特别适用于大型发电机组的除尘器应用;有多节式、文氏管、保护短管、下卸式、插接式、卡盘式等合理的结构方式。
除尘骨架能长期耐高温、耐腐蚀，电厂或垃圾焚烧电厂的布袋除尘器大都使用不锈钢材料的除尘骨架，然后根据滤袋的长度紧贴在若干个铁圈外周均匀地垂直焊上8~10根、6~8毫米的钢筋;这种做法在钢筋与铁圈焊接时,由于铁圈容易歪倒倾斜,满足耐高温腐蚀的要求，碳钢除尘骨架替代不锈钢除尘骨架，然而经过实用,有机硅浸渍的碳钢除尘骨架能满足要求用户的需求和希望.
2.除尘器骨架材料采用碳钢，使用骨架生产线一次成型，保证直线度和扭曲度，碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。除尘器骨架采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊,圆形、椭圆形、扁形、封形、其它根据客户要求定制的各种骨架;有镀锌、喷塑、防腐处理、表面有机硅喷涂等。表面有机硅涂层特别适用于大型发电机组的除尘器应用;有多节式、文氏管、保护短管、下卸式、插接式、卡盘式等合理的结构方式。
