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玻璃是一种熔融后冷却至固态未析晶的无定形物质。普通玻璃主要成分为SiO2，广泛应用于建筑、、化学、日用、电子、仪表、核工程等领域。石英砂是玻璃加工制作中必不可少的原材料，一般玻璃生产是由石英砂、长石、纯碱及石灰石高温加工而成，首先将原材料混合粉碎，将其中贴原料去除，以保证玻璃的品质，再将其原料在坩埚窑内进行高温熔融，使其形成均匀、无气泡的液态玻璃，后将液态玻璃加工成所需要的形状，热处理后即为成品玻璃。

      石英砂可以作为平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。细石英砂可用作研磨玻璃等的磨料。

      石英砂作为玻璃的主要成分和生产原料，在其中起着极其重要的作用。石英砂为一种很稳定的硅酸盐矿物质，因此保证了在玻璃生产中不会与其他原料发生反应而破坏加工过程：其次，石英砂硬度极高，莫氏硬度达到了7，加大了玻璃的坚硬程度，使钢化玻璃、玻璃仪器等更加坚韧;石英砂多为白色和半透明色，这样为生产各种有色和无色玻璃提供了一个很方便的条件，增加了玻璃种类的多样性，不再是以前的那种很单一，靠自然形成的玻璃。

  



石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，溶于KOH溶液，熔点1750℃。工业上的石英砂原料质量越来越低，为了满足工业上的需求，可以通过选矿工艺提高。石英砂提纯方法主要介绍如下：
  工艺一、擦洗脱泥，擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。
  工艺二、磁选，磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物，而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。
  工艺三、浮选，浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，进一步提高其纯度。
  工艺四、酸浸，利用石英不溶于酸，而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。
  工艺五、生物浸出，是指利用生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。




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石英砂过滤器的粒径d=0.6-1.2mm。厚度1000-1500mm，过滤速度8m/h，反洗强度12-14L/（sm2）。生铁水含量10-12mg/L，过滤水铁含量0.3mg/L，但铁离子主要在上层约300mm厚的滤层被去除，相应的工作周期只有8h。可以看出，大部分过滤层污染能力没有得到充分利用。实验观察：每次反洗结束，回落到过滤层上部为细小颗粒和破碎的铁氧化物，厚度约80--15Omm，其比表面积大，孔率小，附着生物生物都非常活跃，具有很强的吸附和氧化能力，导致大部分铁在这一层被去除，但无烟煤滤层也迅速被堵塞，达到了终的水头损失值，迫使过滤周期结束，反洗。据调查，使用石英砂单层过滤介质去除地表水浊度时也有类似的情况。确定无烟煤滤料层厚度后，如何使整个滤料层的污染能力发挥全部作用至关重要。无烟煤-石英砂双层过滤过滤器具有很强的污染保持能力，因此广泛应用于水处理过程。




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