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施工前应具备的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测 试 合格后。
④、下井作业前已向班组进行安 全 及技术交底。
2）工艺流程：
钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满 足 可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
在过去的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。全自动钢筋笼绕筋机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大了钢筋笼成型的和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和基础。同时，全自动钢筋笼绕筋机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。全自动钢筋笼绕筋机的使用，开创了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。
滚笼机优势主要体现在以下几方面：1.加工可靠。使用滚笼机进行钢筋的生产时，由于数据的统一，所以生产出来的钢筋笼不管在还是直径大小等方面都是非常统一的，这就大大了我国钢筋笼的总体。2.节省材料。的钢筋笼制造工艺，需要一些钢筋进行搭接工作，这就造成了钢筋的浪费。而使用钢筋笼滚焊机进行操作时，不需要在进行搭接工作，所以就可以大大节省了钢筋原料，了生产成本。3.使用滚笼机制造钢筋笼时完全可以多个钢筋笼同时进行制造，与之前的手工制作钢筋笼相比，既节省了时间，又了工作效率。
钢筋笼绕筋机产品特点：自动送线机构，可在线间距，误差小，成型。 自动焊接，焊点，减轻劳动强度。 变频控制拖笼机构，行走精度高。 自动托笼设计，避免焊接中因笼子自重其弯曲变形。 自动上料装置，加快上料速度，效率。 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。 控制PLC、屏、变频器。 钢筋笼绕筋机功能应用 主机含机架、底座、铁辊、传动等。
使用钢筋笼滚焊机加工钢筋，速度相对来说比较快，且加工的质量也比较可靠，使用数控钢筋笼滚焊机定尺弯箍时会有误差，这是什么原因导致的呢？
1、钢筋顶动钢筋笼滚焊机的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定质量，存在滑动摩擦力，因为就会出现误差。
2、因为钢筋在行走且锤头位置不确定，因此用数控钢筋笼滚焊机定尺弯箍就会存在一定误差。
3、钢筋笼滚焊机定长，是到位后迫使钢筋停止前进，获得需要的弯箍精度，夹棍与钢筋间存在相对运动打滑，钢筋越长误差越严重。
钢筋笼滚焊机数控系统通电后的检查：
(1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。
(2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
(3)CNC装置的各种参数。包括系统参数、卷板机PLCC参数、伺服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。
(4)当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。
(5)在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。
