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金属激光切割机的加工优势介绍   如今企业对金属激光切割机的需求比较大,需要通过金属激光切割机加工的材料也比较多,而且从目前来看,金属激光切割机相比传统的激光切割设别在加工上面具有比较大的优势,至于其优势具体有哪些我们来听听专家的相关介绍。   激光切割加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中。金属激光切割机加工技术大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量,它在加工方面优势有下面几个:   1、精度高;切缝窄:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm;激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞.随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝.切口宽度一般为0.10~0.20mm;   2、切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;   3、速度快:切割速度可达10m/min, 定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多;   4、切割质量好;不损伤工件:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工;激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件;



金属激光切割机在使用时,切割头会根据设定的切割轨迹行走,但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下,激光切割头高 度是需要调节控制的,割嘴与切工件表面的距离决定切口质量和切割速度的主要因素之一。金属激光切割机除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外,对 切割头与钢板之间高度需要根据切割材料厚度增减,不同的厚度的钢板,使用不同参数的。同时割嘴应调整相应的高度。   金属激光切割机使用过程中,为保证获得 高质量的切口,割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。由于激光切割机速度快,操作人员用眼睛看,用手调的操作方式就不行,反应速度是肯定达不到的。 特别是当切割薄板,或者材料表面有纹路,平整度不高或者切割加工环境有限的情况下,保持切割高度稳定就很重要。 金属激光切割机为了弥补手工调节切割时高度控制不稳定问题,配置了进口随动电容调高器。不管是切割多厚的板有了电容调高随动切割头,高度都能保持一致。   电容调高的原理是:电容感应环与待切割钢板间形成两平板间电容,电容大小与两者间的距离有关。




金属板材激光切割机适用范围: 金属板材激光切割机适用于碳钢、不锈钢、铝、镀锌板、钛合金等金属切割以及模切板、塑料、模切板、石英玻璃、PVC、亚克力、复合材料切割加工。不同功率激光器的选择可实现客户选型优化. 广泛用于电气、机械、汽车、模切板等制造加工行业。 金属板材激光切割机机型特点: 1.切割厚度可优质切割0.5-22mm碳钢,0.5-12mm不锈钢板 2.全飞行光路结构,一体化设计.整机便于安装运输. 对地面无特殊要求,多样化布局以满足客户不同的场地要求; 3.激光发生器采用先进的双重抗热变影响系统, 脉冲模块直接由CNC控制, 功率消耗及维护费用低; 4.整个加工区域切割质量优良,切割件易于收集加工区域视野宽阔,便于检测、操作; 5.新的带动态及几何冲击保护的Z32实时控制系统, 光纤连接的全数字伺服驱动器, 远程协助功能; 6.气路控制系统可自动更换三种辅助气体。高压气路设计,提高了对不锈钢等难切割材料的切割能力。新型的带防 撞保护的高压切割头. 新型的5”及7.5”聚焦镜快速更换系统(完全满足薄板及厚板的优质切割)




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激光切割机喷嘴可以辅助气体快速喷出,可以有效地阻止熔渍等杂物往上反弹,进而可以保护聚焦镜。同时它可以控制气体扩散面积及大小,进而会影响到激光切割机的切割质量。与此同时喷嘴的孔径大小会根据切割材料的厚度而有所不同。 一,切割薄板(3mm以下)时。选择Φ1mm孔径的喷嘴会比较细,而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴会比较粗,而且转角的地方会比较容易有容渍。 二,切割厚板(3mm以上)时。选择Φ1mm孔径的喷嘴使用时不太稳定。因为这时切割功率较高,相对散热时间较长,相对切割时间也随之增长,用Φ1mm孔 径的喷嘴气体扩散面积小,所以不太稳定,但基本上还是可以使用的。而选择Φ1.5mm孔径的喷嘴气体扩散面积大,气体流速较慢,所以切割时比较稳定。 三,切割10mm以上的板材时。目前一般选择直径2mm或2mm以上孔径的喷嘴。 不过由于喷嘴的孔径越大,对于聚焦镜的保护作用越小。所以合理的选择激光切割机喷嘴孔径的大小,才能更有效地进行生产



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