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1、 与历史使用液压打捆机相比,机构简单,性能可靠,易于操作、维护、具有很好的可使用性维护费用低廉。年可节约使用费用二十余万元。
2、 没有液压打捆机必备的液压钻,液压阀,蓄能器等部件,不存在针对液压系统稳定变化而设置的升降温装置。节能效果明显,与历史使用大部分打捆机相比,在能源消耗上比同类产品,平均每个小时节约5KW,年可节约电费四万余元。
3、 且没有液压跑油,冒,漏现象,有利于环境保护。
4、 安装方便,只需做好辊道,即可立即使用,无需调试。立式打腰,腰扣在上,钢捆在上,钢捆在辊道上,钢捆在辊道上移动时不刮辊道槽侧膀。
5、 操作简单,实现远程操作,无需增加人工,可在控制室同步进行,无需培训打捆机。
6、 功率小,纯机械,没有污染,符合环保和低碳的 产业政策。


  可能是我们在初期阶段投资较少,生产效率较高。全自动打捆机的耐用性应该是持久的,原料的消耗应该在控制范围内。 刚进入生产线的一些人似乎选择相同的机器,这些机器更便宜且没有正式生产。 这样,返回的机器在生产中存在问题并且延迟了生产效率。

  为了实现全自动打捆机高密度自动调节与控制,保障设备运行与监控,设计了压力反馈液压密度控制系统。打捆机系统由拖拉机液压输出系统与打捆机平行油缸液压系统组成。

  当需要增加液压缸对压缩室侧壁的压力时,即当压力传感器的压力值低于设定值,压力传感器给增压电磁阀发出号,使增压电磁阀开启,液压油从拖拉机远端阀门进油,通过上部单向阀,使液压油进入两压缩室侧壁液压缸。此时,液压缸中压力增大。压缩室侧壁的压力也随之增加,物料受到的压缩力也增大,从而增加物料捆包密度。当压力传感器的压力值超出设定值时,压力号使增压电磁阀关闭,减压电磁阀开启,液压油由液压缸,流经减压电磁阀和下部单向阀,进行卸油。此时,液压缸中的压力减小,压缩室侧壁对物料的压缩力减小,相应降低物料捆包密度。



  打捆机的针头会干扰绳索板和框架等部件。 故障排除方法:调整相关部件的位置,干扰;柱塞前端的长槽充满草,并移除罐中的材料。 故障排除方法:检查进给叉和柱塞的定时调整;打包和柱塞调整的时机不正确,故障排除方法:检查柱塞和捆扎针的定时调整,如果不正确,重新调整。

  打捆机应使用高质量的绳索,绳索的厚度应均匀,绳索上的粗细结会导致打包问题。 使用具有足够打结强度的绑绳以匹配捆包的质量。 天然纤维的打结强度适用于57-73公斤的捆包,而塑料绳适用于59-127公斤的捆包。 使用草捆拖车时,建议使用高结强度的绳索。 无论是根据驾驶员的喜好选择麻绳还是塑料绳,如果打结强度相同,则可以使用任何类型的绳。 使用打捆机或自动皮卡车时,绳索的打结强度须至少为73千克草捆质量。为了防止农民焚烧秸秆对环境造成污染,增加农民的经济收入,将玉米秸秆捆扎起来,比较容易出售,有利于资源的合理利用。 因此,捆包被存储起来,利用特别重要。




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