更新时间:2025-02-22 06:07:07 浏览次数:3 公司名称:东莞 天强特殊钢有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 20/件 |
发货期限 | 1~7日 |
供货总量 | 987980 |
运费说明 | 电话咨询15920673333 |
最小起订 | 1kg |
质量等级 | A级 |
是否厂家 | 否 |
产品材质 | 模具钢 |
产品品牌 | 天强 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 东莞 |
产品产地 | 东莞 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 模具钢 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 3 |
产品颜色 | 黑皮,光亮,工业面 |
质保时间 | 很久 |
适用领域 | 工业制造 机械零件加工 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | 正品 |
计重 | 过磅 |
材质特性 | 钼系高碳含钴超硬型高速工具钢,硬度高,可达61-64HRC,热硬性好,高温硬度高,容易磨削。 |
热处理工艺 | 退火,真空淬火, |
销售8407圆钢_优质厂家
<大同>天强特殊钢有限公司
大同天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸大同钢材,冷轧板,精光板,淬火料,圆钢,薄板,冲子料等等。大同压铸模具钢的高淬透性。热作模具一般尺寸比较大,热锻模尤其是这样,为了使整个模具截面的力学性能均匀,这就要求热作模具钢有高的淬透性能。(6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多,导致力学性能下降,要尽可能降低模面温度,减小模具内部的温差,这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。(7)良好的成形加工工艺性能,以满足加工成形的需要。热作模具钢:较高的高温强度、良好的韧性、良好的耐磨性能、优良的耐热疲劳性、高淬透性等。热作模具钢的分类方法很多,可以根据合金元素含量及热处理后的性能分类,可以按用途分,也可以按合金元素分类。按合金元素分类可分为低合金热作模具钢(钨系、铬系和钼系)、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢(钨钼系和铬钼系)。
大同天强特殊钢有限公司经营各种规格大同模具钢材料,各种尺寸大同钢材,精光板,圆钢,模具钢。大同热作模具钢是指适合制作金属热变形用模具的合金工具钢,如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长期在高温高压下工作,要求压铸模具钢材料具有高的强度、硬度和热稳定性,特别是高的热强度、热疲劳、韧性和耐磨性。热作模具工作时承受巨大冲击力,模腔与高温金属接触,反复加热冷却,使用条件极其恶劣。为了满足热作模具钢的要求,热作模具钢应具有以下基本特性:(1)高温强度高,韧性好。热模尤其是热锻模在工作时承受很大的冲击力,冲击频率很高。如果模具没有很高的强度和很好的韧性,很容易开裂。(2)耐磨性好。由于热作模具钢在毛坯变形时不仅要承受摩擦磨损,还要承受高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨,所以热作模具钢必须具有高的硬度和抗粘附性。
大同天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸大同钢材。大同压铸模具钢W302,天强特殊钢有限公司产品介绍:W302模具钢热强度高。抛光及切削容易,可表面氮化,火花机加工。用途:适合各种热作用途,如压铸模,热合金或金属挤压模,射咀,射筒,热剪刀,塑料模,等等。出厂状态:软性回炉至HB235( )特性应用:钢质洁净均匀结构良好用3000-6000吨压横锻压冲击强度高经超声波检验材料利用率高且可减少加工费用有 之红热硬度韧性高强.可制锌\铝\铅\锡等合金或铜合金之压铸模唧咀挤压轴心等可用作热锤或热冲铸模经淬硬后可作 性生产塑胶模。具有高温耐磨性,熟强度高,抛光及切削容易,可表面氯化,火花机加工。
大同天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。大同天强特殊钢有限公司产品介绍:DAC55热作模具钢在铝,锌压铸模具方面的钢材应用是为广泛的,是一种有着很好的强度,韧性和耐热平衡性的热作模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性、等向性发展,它可以使模具寿命延长,性能更优越,DAC55就是这样一款热作模具钢,广泛应用于精密压铸模具、一般压铸中、大型模具和低速充填压铸模具钢等等。日立DAC55模具钢的特性:1. 良的耐热裂纹性。2.可在50-53HRC的高硬度下使。3.优良的耐裂纹延展性。4.优良的高温强度5.优良的淬透性。
东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。