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这两个都是打二次构造柱的机器。比较的话还是二次结构泵好用。二次结构泵采用s管阀双换向，高速快捷能满足细石混凝土的输送，s管阀装有浮动耐磨环，自动补偿磨损，密封性好，眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长，出口压力高，能满足高层浇筑和远距离施工的输送要求，液压系统采用双回路开式系统，换向速度快效率高、液压油冷却窗台先进的风冷散热系统，无需接水源，使用简单，具有反... 这两个都是打二次构造柱的机器。比较的话还是二次结构泵好用。二次结构泵采用s管阀双换向，高速快捷能满足细石混凝土的输送，s管阀装有浮动耐磨环，自动补偿磨损，密封性好，眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长，出口压力高，能满足高层浇筑和远距离施工的输送要求，液压系统采用双回路开式系统，换向速度快效率高、液压油冷却窗台先进的风冷散热系统，无需接水源，使用简单，具有反泵功能减少管道堵塞、配有自动集中润滑系统，确保转动件使用寿命、电器部分采用PLC控制，具有操作特性、电气箱配备有线遥控手柄，便于操作。工作效率：1、泵送系统是人工的十倍。2、方便移动直接可放于楼面现场浇筑。3、有效的提高生产效率，减少节约劳动成本。4、可浇筑200根以上。

二次结构浇筑专用泵的研制，解决了二次结构柱难以浇筑的问题，从而提高了施工的进度，降低了劳动的强度，减少了施工过程中对人工成本的投入。 二次构造柱泵性能特点： ★采用S管形式分配阀，满足小骨料混凝土、砂浆的泵送 ★主油泵采用变形柱塞泵，使用效率高，压力强。 ★液压系统采用独立的三回路控制、可靠性高 ★眼镜板和切割环采用音质和金、耐磨、寿命长 ★泵送机构采用双缸活塞式，性能先进，连续性好 在地暖工程中的细石混凝土或砂浆回填层的施工中，采用细石混凝土泵与采用升降机的施工方法相比，不易破坏地暖管路，并可大大提高施工效率、降低工人劳动强度。近年来，细石混凝土泵在高层建筑墙面、地面用细石混凝土或砂浆的输送中也得到了日益广泛的应用 特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。

本实用新型涉及建筑机械技术领域，特别是涉及一种混凝土便捷浇筑机。 背景技术： 随着社会经济的发展及科学技术的进步，我国铁路建设也得到了更深入的扩建和关注，混凝土浇筑机具有重量轻、浇筑质量好等特点，逐渐被广泛应用于道路施工中，成为了道路施工不可或缺的关键设备。同时，现代的建筑物，大部分为钢筋混凝土结构。这种结构具有坚固、耐久、防火性能好，成本低的优点。在浇筑混凝土的过程中，也常使用到混凝土浇筑机。 混泥土浇筑机主要是用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏混凝土计量浇筑机，包括机架、螺旋给料机螺旋给料机和称量斗分别设置在机架上，搅拌机设置在布料斗的上部，螺旋给料机设置在布料斗的下部，称量斗设置在螺旋给料机的下部，螺旋给料机的前侧设置有导流槽，导流槽的下部位于称量斗的上方，称量斗的两端分别设置有称重传感器，称量斗的前侧外壁上设置有显示器，称重传感器、显示器和螺旋给料机电连接，称量斗的底部设置有阀门，阀门与阀门推拉气缸相连。该自动化混凝土计量浇筑机具有不需要人工进行浇筑，降低了工人的劳动强度，省时省力，提高生产效率；通过称量斗对混凝土都经过准确计量，构件用量准确，使构件的尺寸、重量一致，提高产品质量，能满足短时间大批量生产的特点。 上述混凝土浇筑装置结构复杂，占用空间大，不方便移动，且不方便对布料斗进行清理，容易造成不同料浆之间相互掺杂，进而影响浇筑效果。 技术实现要素： 为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土便捷浇筑机，该装置能够显著改进现有技术的不足，使用方便，便于移动，可适用于不同工作场合，同时结构形式简单，便于拆卸，可有效防止不同料浆之间相互掺杂，具有很高的应用价值。 本实用新型是这样实现的： 一种混凝土便捷浇筑机，包括发电机、蓄电池、进料斗、搅拌室、缓冲室、出料设备和底板；所述发电机、蓄电池、进料斗、搅拌室、缓冲室和出料设备均固定设置在底板上；所述底板的下方对称设置四个万向轮；所述底板的右端固定安装有一侧板；所述底板上方靠近侧板的位置从上到下分别为发电机和蓄电池，所述底板上方居中位置从上到下分别为进料斗、搅拌室、缓冲室和出料设备；所述搅拌室内设置有搅拌辊；所述搅拌辊上、下各安装一个刀片；所述搅拌辊的一端与电机相连；所述电机通过导线与蓄电池相互电连接；所述出料设备包括输料管、泵和第二输料管；所述泵位于输料管和第二输料管之间；所述熟料管与缓冲室的出料口相连。

二次结构浇筑机如何解决砂源问题实现效益优先成了项目部面临的大成本管控难题。“传统思路是寻找一个质量合格、供应能力较为充足的料源地，咱们如果按照传统方法，那算下来这个项目的利润可就微乎其微了。我在想能不能参考企地合作的经营方法，咱们来一个‘自供模式’?”身为“成本控”的徐永强此刻提出了这样的设想。 这倒是个可好主意，但为了确保设想的可实践性，要对现行机制砂成本以及自供后机制砂的成本进行对比，明确自制砂的成本控制范围。初步计算，成本节约可达50%左右。说干就干，要想实现自给自足，首先要“办厂”。