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cr12mov-金属热处理标准工艺

更新时间:2025-02-24 21:21:58 浏览次数:9    公司名称: 炬晟特钢

以下是:cr12mov-金属热处理标准工艺的产品参数
产品参数
产品价格面议/kg
发货期限当天
供货总量1000KG
运费说明协商
发货城市全国
产品产地赣州
材质cr12mov
规格齐全
表面毛料 光料 精料 板料
仓库赣州
以下是:cr12mov-金属热处理标准工艺的图文视频
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材质cr12mov
规格齐全
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想要一睹cr12mov-金属热处理标准工艺产品的风采吗?这个视频将用直接的方式展示产品的卓越性能,保证让您大饱眼福。


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炬晟特钢位于赣州市经开区金龙路北侧,地理位置优越,交通便利。
炬晟特钢主营产品 广东潮州金属热处理 。品种全,质量优,价格合理,我单位凭借良好的信誉,完善的服务、充足的货源为您提供每一支优质的产品!炬晟特钢郑重向你承诺:保证以z u i好的质量,以z u i低的价格,z u i完善的售后服务,来答谢新老客户。本库没有的规格可提前电话联系订货,保证按时到货。



cr12mov回火的目的 1)应力 减少或模具苓件淬火时产生的应力,防止模具零件变形和开裂。 (2)稳定尺寸 淬火组织中的马氏体和残留奥氏体都是不稳定组织,通过回火使淬火组织变为稳定 组织,从而保证模具零件在使用过程中不再发生形状和尺寸的变化。 3)提高力学性能 通过回火改变淬火组织,可降低钢的硬度和脆性,提高其塑性和韧性,以获得模具 零件所需要的组织和力学性能。 2.回火的分类 根据模具零件的性能要求,按回火温度高低,可将回火分为三类。 (1)低温回火 回火温度一般为250℃以下,其目的是在尽可能保留模具高硬度的条件下,或降低其淬火内应力,恢复一定的韧性而不致过脆,一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2)中温回火 回火温度一般为350~500℃。使淬火钢既有一定的强度和弹性,又有足够的韧性 和塑性,常为受冲击的模具零件采用。 (3)高温回火 回火温度一般为500~600℃或更高些,目的是调整钢的强韧性(即综合力学性能),使其达到配合,也称调质处理。 作为预备热处理时,也可为以后的表面淬火、渗氮等做好组织准备,并可改善钢的加工性能。此外,对于某些高合金钢可获得二次硬化效果,提高硬度、耐磨性和尺寸稳定性,残留奥氏体。一般为热作模具钢和塑料模具零件采用,目的是提高模具在工作温度下的韧性和耐磨性。


cr12mov化学成分 C(%)和(%)锰(%)磷(%)s(%)铬(%)ni(%)mo(%)wu(%)he(%)1.45~1.70≤0.40≤0.40≤0.030≤0.03011.00~12.50≤0.200.40~0.600.15~0.30≤0.30 淬火温度 1000~1050°C, 油淬或气淬, 硬度260HRC; 回火温度 160~180, 回火时间 2h, 或回火温度 325~375°C, 回火2~3次 ★★【赣州炬晟金属材料有限公司】★★ 炬晟金属:诚信服务,方能与客户取得合作 低淬火和低回报: 淬火温度为950°C~1040°C, 回火温度约为200°C, 二次回火 高淬火高回报: 淬火温度为1050~1100°C, 回火温度约为520°C, 二次回火 高淬高回程采用二次淬火方式, 从而提高硬度, 但粒度会变大. 公司成立多年来,始终坚持“诚信、创新、品质、服务、节约、敬业、感恩、共赢”16字经营理念,以“单件零售、品质、供货及时”为经营原则;为广大客户提供模具钢选材方案。公司以雄厚的资金实力、的管理经验、严格的进销货质量监控体系,了产品的质量、良好的信誉深得各大钢厂和用户的信任和支持。 为了将模具寿命提高到超过 800 千次死亡, 预硬钢可采用淬火和低温回火的淬火方式。淬火时, 在 500-600°C 预热 2-4 小时, 然后在850-880°C保温一段时间 (至少 2 小时), 放入油中冷却至50-100°C油空冷, 淬火硬度可达50-52HRC, 为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理, 回火后,硬度可保持48HRC以上回火



cr12mov淬火加热速度 加热速度太慢,工件易氧化、脱碳,生产率低,成本高;但升温速度太快,模具表面和中心会产生温差,温差越大,热应力越大,因而产生变形和开裂的可能性也越大。应根据工件材质和尺寸选择合适的加热方法与加热速度。 (4)淬火加热时间 淬火温度确定以后,就应确定加热时间,加热保温时间太短,工件内部没有热透,这火后硬度达不到要求;加热时间太长,则不仅造成电能和工时的浪费,而且增大奥氏体晶粒粗大和工件氧化脱碳的倾向。因此必须确定一个适当的加热保温时间。 1)加热时间的计算。加热时间包括升温、均温和保温时间。为了使模具内外各部 分均完成组织转变、碳化物溶解和奥氏体均匀化,就必须在模具淬火加热阶段保温一定的时间 在具体生产条件下,模具加热时间与钢的成分、原始组织、工件形状和尺寸、加热介质、升温特点、预热与否及预热温度和次数、装炉方式及装炉量等许多因素有关,因此常借助于经验数据和公式。 常用的经验公式为 T = oKD 式中﹣加热时间( min ); ﹣工件加热系数( min / mm ), K 一﹣工件装炉系数,一般由经验而定,常取1~2; D ﹣工件的有效厚度( mm )。




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