附近SKD11板材优惠多

潮州附近SKD11板材优惠多
<潮州>天强特殊钢有限公司

潮州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸潮州钢材，潮州精光板，圆钢，模具钢。潮州SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD11是高耐磨髙铬冷作模具钢，是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 主要用于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具成型轧辊一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷 模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑料模 ，螺钉打头模等。 其硬度是硬度 HRC56～58。

潮州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸钢材。潮州SKD11模具钢是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢，有着良好的淬火性，并且淬火变形量小。 SKD11模具钢主要用途： 此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具，成型轧辊，一般冷作模具或冷热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷作压工具，治金，锡作模，塑胶模，螺胶模，螺钉打头模等等。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

潮州天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。潮州SKD11工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。潮州线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。热处理淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。硬度：HRC 61以上。退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050～950℃。淬火、回火规范淬火温度1010°C空冷.回火温度200℃硬度58~60HRC。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

潮州天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板，潮州光圆，各种尺寸模具钢材料。潮州SKD11模具钢相当于国产Cr12Mo1V1型号的钢，特点：高耐磨性。高抗压强度。良好的淬火韧性。淬硬时有优越的稳定性。对回火软点有良好的抵抗性。skd11 属于淬火回火钢 HRC 58-60°属于日本钢材 用于冲压模具材料。SKD11 ：切削性 普通 镜面抛光 良好 腐蚀加工-普通 电火花加工 加工纹理-良好 焊接性-差 韧性-普通 热处理变形--普通 耐腐蚀性-普通 耐磨损性--良好。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

潮州天强特殊钢有限公司经营各种规格潮州模具钢材料，各种尺寸潮州钢材，精光板，圆钢，模具钢。潮州SKD11氮化处理模具或工件氮化处理后表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。出厂硬度/DELIVERY HARDNESS 火至约HB210。特性用途特性，高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳热处理变形少。 其优点:（1)进行了真空脱气精炼因此内部质量极为清洁（2)机械加工性良好。（3)淬透性良好空冷就能硬化无需担心淬裂 ??（4)热处理变形非常小淬火偏差极小较适合有精度要求的模具 ??（5)耐磨性极为较适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模 （6)韧性良好. 用途：此钢易于车削并宜制锋利刀口剪刀圆锯冷或热作修整模滚筒边螺丝纹线模铣刀冲击模圆型滚筒制电力变压器心冲模切割钢皮轧刀钢管成型滚筒特殊成型滚筒精密规形状繁杂之冷压工具心轴冶金锡作模塑胶模螺钉等。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。