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球墨铸铁管及球墨铸铁管件具有三个功能：对管线实现小口径大流量；对管线实现高压远距离输送；防止管线爆管。更适合采用消失模铸造工艺生产。根据IS02531标准规定；我们根据具体的按照以上工艺生产的大口径球墨铸铁管件其外观光洁，表面美观，壁厚均匀，同时铸件尺寸达到IS02531标准和GB/T13295标准要求。采用消失模铸造工艺后，产品质量得到了提高，球墨铸铁管件生产工艺具有生产周期短、工艺先进、表面质量好（其管件表面粗糙度达12.5μm）等特点。同时，消失模铸造投资少，见效快，应用范围广泛。消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能成型的铸造工艺。容易实现清洁、批量化生产，特别是球墨铸铁管件规格品种多、供货周期短，交货期急， 生产成本或得了降低同时得到客户认可。
为确保泡沫容貌尺度精度与刚性，减少屡次拼接造成差错和变形的原则，大口径球墨铸铁管件的泡沫容貌一般由四个部位组成（承口部位、插口部位、管体部位、法兰部位），用冷胶粘结成形。考虑到铸件尺度较大，在上涂料和造型时容貌将会承受到较大的作用力，泡沫容貌密度取0.022g/cm3-0.024g/cm3.浇注体系选用0.020g/cm3泡沫塑料（EPS）板材制造。如图一大口径球墨铸铁管件泡沫容貌。球墨铸铁管件首要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的实质、钢的功能，防腐功能优异、延展功能好，密封效果好，装置简易。 在一些特殊地势， 的办法还是采用相应视点的弯头（常用承插弯头、双承弯头、双盘弯头的视点有11度、22度、45度、90度）。泡沫容貌资料采用普通的EPS发泡成型。
并且在各层套筒之间都带有一定的过盈量，以热装的方式装配而成。由于高温变形金属的流动，给水采用过盈配合的多层结构挤压筒，使每层套筒的结合面上都具有一定的预应力。由于有预应力的存在，使多层结构的挤压筒在承受挤压产生的热应力作用时，套筒之间的应力分布趋于均匀，从而使挤压筒套筒的材料得到充分的利用；球墨铸铁管在挤压筒内衬前端的套筒壁上引起强烈的热摩擦，使其产生磨损或裂纹，导致内衬损坏早期的挤压筒采用的都是整体结构，现在这种结构的挤压筒甚至在小吨位的挤压机上都已被淘汰。目前，现代化的大型挤压机上所采用的挤压筒一套筒系统都是由2个、3个或更多的套筒组成的多层结构挤压筒，并且还可以提高热挤压时挤压筒承受的单位压力，从而提高挤压筒套筒的使用寿命。
球墨铸铁管将插口插入承口中直到与密封圈同轴接触，必须正确的校直，使要连接的离心球墨铸铁管或管件中轴线相重合。连接管子时如发现插入阻力过大，应立即停止，拔出管子，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因再行安装。插入的深度在两条标线中间即可。将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间，直至碰到橡胶密封圈，沿管一周检测深度是否均匀。深度检测一致时，说明安装到位完好。若不一致，则可能胶圈脱位，需要重量安装。
