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产品详细介绍
北海钢筋笼成型机实用型
型号： JMRLJ-3000型
可加工钢筋笼直径：400-3000mm
可交工钢筋笼长度：可达30米
绕筋线度：0-15.4M/MN
小车速度：0-1.38M/MN
胶辊电机：Y90L-4 功率4KW
小车电机：Y90L-4 功率4KW
整机重：4500KG
主机外形尺寸：13*1.8*0.8米
小车外形尺寸：15*1.3*1.5米
钢筋笼吊装中的是很重要，有血的教训。要注意吊绳绑扎，注意。钻孔灌注桩数控钢筋笼滚焊机于年度引进国外，并于当年应用到武广客运专线的施工建设中，随后在广深港客运专线京沪高速铁路等重点施工项目中广泛应用，并取得良好的社会效益和经济效益。
非洲象则广泛分布于整个撒哈拉以南非洲北非的亚种于世纪初期左右全部灭绝。象栖息于多种生境，尤喜丛林草原和河谷地带。非洲象长鼻末端有个指状突起，亚洲象仅具个；非洲象耳大，体型较大，亚洲象耳小，较小，体重较轻。
在各类建筑施工中，钢筋加工是一个重要的环节，尤其在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。
在过去的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与。
钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等。全自动钢筋笼绕筋机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大了钢筋笼成型的和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的和基础。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本实用新型一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置，包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼1，还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋2，十字筋2端部与钢筋笼1焊接，且十字筋2交叉处位于钢筋笼1几何轴线上，还包括顶端连接有浮标3的吊绳31，吊绳31底端连接在十字筋2交叉处，钢筋笼1 上具有两根钢筋顶端加长形成两根加长筋11，且两根加长筋11 伸出钢筋笼1顶端，并以钢筋笼1几何轴线呈对称结构，还包括两端分别设有环形套环42，中部设有环形定位环41的定位筋4，定位环41与钢筋笼1同轴设置，且定位筋4通过两端的套环42 分别活动套在两根加长筋11顶端。
进一步的，定位筋4为钢筋，且两端的套环42为定位筋4弯折形成，中部的定位环41为定位筋4弯折形成螺旋形结构。十字筋2交叉处与钢筋笼1顶端距离为五米。
以桥梁钻孔灌注桩工程为例，在钢筋笼1距桩顶五米的位置焊接十字筋2，在交叉处通过吊绳31栓一浮标3，钢筋笼1下放至孔内，由于孔内水泥浆的浮力，使得浮标3露出水面，通过检测浮标3的位置可直观的发现钢筋笼1下放是否偏位，标高是否到位，因此本装置安装简捷，而且操作简单，并能准确安装钢筋笼1。
钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机的中国创始人！中国台钢筋笼滚焊机于2005年生产，使用于中铁十八局武广客专项目部，2007年被评为新工法，至今在国内已销售达400余套，市场占有率达90%以上，得到中铁、中交等许多客户的一致认可！
（1）、使用滚焊机加工钢筋的特点：加工速度快，充分发挥其率的优势； 加工质量稳定可靠：主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量达到规范要求；
箍筋不需搭接，较之手工作业约节省材料1%，降低了施工成本；主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间
（2）钢筋笼制作成本及相关技术解决方案人 员 配 置：正常情况下，4-6人/班，既可作业。具体分配如下：备料、上料：2人 滚 焊：1人内箍圈（加强箍圈）：2人（具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。）钢筋笼加工基本成本组成：电费：15-20元/吨 焊丝、焊条及CO2气体：约20-30元/吨
使用钢筋笼滚焊机加工钢筋，速度相对来说比较快，且加工的质量也比较可靠，使用数控钢筋笼滚焊机定尺弯箍时会有误差，这是什么原因导致的呢？
1、钢筋顶动钢筋笼滚焊机的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定质量，存在滑动摩擦力，因为就会出现误差。
2、因为钢筋在行走且锤头位置不确定，因此用数控钢筋笼滚焊机定尺弯箍就会存在一定误差。
3、钢筋笼滚焊机定长，是到位后迫使钢筋停止前进，获得需要的弯箍精度，夹棍与钢筋间存在相对运动打滑，钢筋越长误差越严重。
钢筋笼滚焊机数控系统通电后的检查：
(1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。
(2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
(3)CNC装置的各种参数。包括系统参数、卷板机PLCC参数、伺服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。
(4)当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。
(5)在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。