16芯光缆硅芯管实力工厂

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巴中16芯光缆硅芯管实力工厂
<巴中>润星电力管材有限公司

巴中PE硅芯管埋设施工工艺：渠道两侧直埋段硅芯管敷设。直埋段巴中PE硅芯管敷设施工流程为：测量放线—开挖沟槽—回填底部灰土—敷设硅芯管和细沙—回填筑堤料—验收。（1）测量放线。即在两侧马道上放线，确定硅芯管埋设位置，用灰线洒出开挖范围，计算出开挖深度。（2）用小型挖机开挖底宽75cm，上口宽90cm，深度135cm的梯形沟槽，校核沟底高程，人工修整沟槽底。（3）沟槽成型后，下部回填灰土，每层回填厚度15cm 左右，夯实后厚度10cm。夯填3 层，夯实后灰土厚度30cm。敷设硅芯管，在巴中PE硅芯管道在敷设前，应将硅芯管端口用密封堵头堵塞， 是保气（即硅芯管内充气）敷设，防止水、土及其他杂物进入管内。敷设采用人工法：先将硅芯管外端从盘上取出，并转动转盘，抬起硅芯管沿沟槽方向前进，待整盘硅芯管全部从盘上取出，将硅芯管由始端开始向前放入沟内。人工敷设比较灵活，不受地形条件的限制，但是为了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管损坏，敷设时需要较多的人力。敷设完后用细沙将硅芯管密实，细沙厚度10cm。沟槽上部95cm 深用筑堤料回填，按照河堤填筑标准分层夯实。

巴中PE硅芯管微管气吹机用于将微管及微管束吹入母管中。微管气吹机气压为3～10　Bar；敷设速度为35ｍ／min；敷设距离大于1km。气压大于4 Bar时需使用充气管装置。气吹敷设技术主要具有以下优点：（1）充分利用有限的管道资源。比如，一根40/33的子管可以容纳5根l0mm的微管，一根微管可以容纳60芯的微缆，因此一根40/33的子管可以容纳300芯光纤，这样就提高了管道的利用率。（2）巴中PE硅芯管减少了初期投资。运营商可以根据市场的需求，分批吹入微缆，分期进行投资。（3）减少了人孔建设，路面开挖的费用，减少了光缆接头，缩短了施工周期。（4）巴中PE硅芯管光缆长久存放于微管中，不受水、潮气以及野生动物的侵蚀，确保光缆的寿命。（5）便于今后更换新品种的光纤，在技术上保持领先，不断适应市场需要。

巴中HDPE硅芯管的连接：硅芯管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。硅芯管的切割、连接等应使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地区。巴中HDPE硅芯管敷设后不能立即接续时，巴中HDPE硅芯管应留有充足的重叠长度，以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。巴中HDPE硅芯管贯通试验的过程：检查空压机→检查连接管→经检验合格→启动空压机→选择试通塞子→连接气路→加压试通→合格→检验合格→贯通验收合格。硅芯管敷设好后，进行硅芯管贯通试验。选择合适的试通塞子 每个试通塞子均进行一一编号。试通距离：在硅芯管承受的气压下，尽可能保证有较长的试通气路，从而尽可能减少人孔内硅芯管的断头数和节约试通工程量。试通硅芯管，井内切断宜在1/2井长处进行，并不应切掉硅芯管，有利于试通后硅芯管的复原（在专用塞子不够情况下）。试通后的巴中HDPE硅芯管必须用专用塞子塞紧，并用防水胶带缠紧。试通时应有良好的通信手段，并应对试通人员进行人身知识教育，防止伤亡事故发生。

高密度聚乙烯巴中PE硅芯管 high density polyethylene silicon tube（HDPE tube）采用共挤技术挤出的双层壁管，其主体外层是高密度聚乙烯HDPE，内层是一层很薄的含硅塑料，内壁具有较低的磨擦系数和较好的柔韧性，可作为光缆、电缆保护套管。在管道同一管沟内敷设一定数量的光缆或高密度聚乙烯硅芯管。光缆（巴中PE硅芯管）同沟敷设的路由，应服从管道路由选择。光缆（巴中PE硅芯管）同沟敷设的数量，应根据工程实际需求确定。光缆（巴中PE硅芯管）同沟敷设的长度应按以下公式计算。光缆（硅芯管）同沟敷设应符合下列规定：a) 巴中PE硅芯管敷设位置应避开管道附属物，如管道阴极保护测试桩、管道标志桩等，并应结合管道敷设、安装要求选择在管沟一侧。b) PE硅芯管敷设位置根据实际情况可选择在管沟底部或与管顶平齐位置。光缆（硅芯管）与管道间小净距(指两断面垂直投影的净距)不应小于0.3m。

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