铁碳填料从应用效果区分
1、可在同等工艺条件下，长时间试验比较处理效果。
（高温烧结填料因独特的加工工艺及合理的成分配比效果高于低温烧结填料）
2、通过质量监督局检测其主要成分铁的含量。（高温烧结填料含铁量超过75%，低温烧结填料铁含量较低。）或采用磨擦及切割的方式，观察填料的金属光泽；（金属光泽越明显，说明含铁量越大）。
巩义市明阳净水填料厂生产的新型电解填料（铁碳填料）是经过1100°左右高温烧结，具有铁碳一体、融合催化剂、孔构架式合金结构、比表面积大、活性强、电流密度大等特点。可去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。
4、处理后碳去哪里了：在填料中碳不是以大颗粒形式存在，而是以非常细小的形式存在，反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落，脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。
5、为什么不需要更换填料：铁和碳是同时消耗的，填料中铁和碳的比例永远不会改变，因此填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了。
6、强度问题：经过1050度以上的高温烧结使得新型铁碳电解填料的物理强度可达到1000Kg/CM2足以承受20m水柱压力。因此填充在电解塔中可靠。
8、物理结构：多孔构架式结构，大小1cm*3cm比表面积1.2m2/g比重1.1吨/m3。
9、处理效果：一般反应只需要30—60mincod去除率50%--75%，氨氮去除率40%左右，运行稳定。
10、使用成本：每方水的处理成本约0.4-0.6元。
保定电镀废水处理用铁碳微电解填料
常规铁碳反应器目前国内外铁碳设备均是固定床，采用铁屑和碳按一定的比例作为填料，在不充氧鼓气的情况下运行，从国内外实际使用的情况来看，存在不少实用性问题
1 效率不高，易钝化反应速度不快
常规铁碳经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上，这样就阻隔了填料与废水有效接触，导致铁床处理效果降低。而一般采用稀硫酸进行浸洗活化，仅除去铁块表面的氧化膜，但对在酸性条件下形成的有机类沉积物较难，铁床恢复活性比较困难，去除效率会急剧下降。
2 填料易板结，造成死床，填料更换困难
常规铁碳由于采用铁屑，铁屑在比表面积大，在酸性条件下腐蚀较快，易溶解结块，造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，出现沟流等现象大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。
3 填料成本高，易流失，造成运行费用大。
常规铁碳一般采用铁屑和活性炭，这些原料都需要外购，需花费一定成本，同时铁屑颗粒细小，比表面积大，在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失，而活性炭也因颗粒小，比重轻容易流失，造成运行费用大。 铁碳填料从应用效果区分
1、可在同等工艺条件下，长时间试验比较处理效果。
（高温烧结填料因独特的加工工艺及合理的成分配比效果高于低温烧结填料）
2、通过质量监督局检测其主要成分铁的含量。（高温烧结填料含铁量超过75%，低温烧结填料铁含量较低。）或采用磨擦及切割的方式，观察填料的金属光泽；（金属光泽越明显，说明含铁量越大）。
铁碳电解注意事项：
1、电解填料在使用前注意防水防腐蚀，运行一旦通水后应始终有水进行保护，不可长时间曝露在空气中，以免在空气中被氧化，影响使用；
2、电解系统运行过程中应注意合适的曝气量，不可长时间反复曝气；
