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浸涂时使泡沫塑料模样变湿，降低了刚度，烘干后产生变形，造成了后来用铝制或聚氯乙烯定型环的方法得到了解决，即在涂料前将定型环放入承插口内径，在 次涂料烘干后，消失模的刚度明显增加再涂第二次涂料，即可变形。用消失模工艺铸出的球墨铸铁管件与砂型相比外观质量有明显的提高，球墨铸铁管件易变形。造成变形主要在制模、涂料、填砂造型等工序上。致使管件几何尺寸不符合标准尺寸。对于大口径球墨铸铁管件更容易产生变形。所以采用树脂砂圆环支持的办法解决变形或组合采用内加支撑环，外部加入支撑钢带的复合措施来防止。消失模所用的涂料是水基涂料，但也出现了一些意想不到的缺陷，现将这些缺陷形成的原因及克服的方法介绍如下。
球墨铸铁管承口内的所有杂物擦洗干净；将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为”梅花形或“8字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各部门不翘不扭。在球墨管件，井盖铸造的制造工艺方面均达到国内水平。球铁管件严格执行对应标准GB和标准ISO2531，K型法兰套在钢筋混凝土墙施工中，直接浇注成一体。然后安装管道。用橡胶密封圈填满管道与套筒之间的缝隙，用法兰压盖紧固，用螺栓固定。EN545标准，井盖执行EN124标准质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-，球化率≥80%，借此材料本身的机械性能得到了较好改善，具有着铁的本质，钢的性能。球墨铸铁管适应基础不均球墨铸铁管匀沉陷，尤其是湿陷性黄土郊区特别的管材。
儿个炉次浇注的并经相同眨艺多炉次热处理后(如果需要进行热处理)，以一定数量或以一定重量的铸件为一个批次。按件分某些铸件技术卜有特殊要求时，以一件或几件为一个批次而球管铸造时在40G-50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁士分密实(7050Kg/m3)在确保国标公役壁厚可靠性与性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，本来出产两根灰铁管的铁水可出产三根球铁管，节省了 铁资源，取得了杰出的社会效益。球墨铸铁管的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻挠作用，使铸铁具有了优异的可延性柔韧性和抗冲走性，硬度检验按批次进行.批次按以下三种方式划分，具体要求由供需双方商定。按炉次分同一类型.由同一炉次浇注.在同一炉作相同热处理(如果需要进行热处理)的铸件为一个批次按数量或重量分同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下.
山东聊城格瑞球墨铸铁管铸铁的组织特点是含有石墨。球墨铸铁管的韧性和塑性，主要决定于石墨的数量、形状、大小和分布，其中石墨形状的影响 。铸铁的其他性能也与石墨密切相关，球墨铸铁管基体组织是影响铸铁硬度、抗压强度和耐磨性的主要因素。球墨铸铁管按照石墨的形状特征，铸铁可分为灰口铸铁(石墨成片状)、球墨铸铁(石墨成球状)和可锻铸铁(石墨团絮状)三大类。按照铸铁成分中是否含有合金元素，可分为一般铸铁和合金铸铁两大类。一般铸铁可分为普通铸铁和变质(孕育)铸铁。事故发生后，方大特钢党委书记敖新华对媒体通报了事故情况，此次事故系高炉煤气泄漏引发爆燃事故 ，导致灼热的焦炭喷发出来，目前已经切断了高炉的风、气，包括煤气和氧气，高炉已处于休风状态，具体原因正在调查和分析。
