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5、箍筋缠绕及焊接

钢筋安装利用箍筋盘,通过调直机构,把箍筋端部与主筋连接,移动盘转动前移,通过控制台设定好的转速与移动速度,进行箍筋缠绕及间距控制。

箍筋与主筋交叉点采用CO2保护焊焊接。该部位为设备的选配结构,可选择自动手,也可直接人工焊接。

6、相邻钢筋笼对接

以 、二节钢筋笼连接为例,当 节钢筋笼加工完成后,在末端剩余1m时,通过固定盘分料器,人工连接第二节主筋,完成后开动移动盘继续向前移动,同时继续缠绕箍筋,停止焊接,将第二节钢筋笼拖出固定盘模板1m后,停止移动盘,锁紧固定盘模板定位螺栓,人工标识主筋连接顺序,拆开两节钢筋笼之间的连接,卸除 节钢筋笼,将移动盘回移到位后,重复以上工序,完成第二、三节钢筋笼加工。

7、加劲箍圈的制作与安装

加劲箍圈采用自动弯箍机进行加工。

加劲箍圈安装分为两步, 步分是在钢筋笼完成自动滚焊后卸除钢筋笼前,为保证整体刚度,在钢筋笼两端及中间各焊接一加劲箍圈;第二步是完成卸笼后,在半成品存放区进行剩余部分加劲箍圈的安装及焊接及声测管的安装。

卸笼



1拖动导轨2控制台3拖动驱动系统4主筋料架5钢筋笼液压支撑装置6固定旋转驱动机构7移动旋转驱动机构8主筋固定器9主筋导管10主筋承接分隔系统11箍筋放线架12箍筋矫直机构13主筋上料系统。
二、性能指标●钢筋笼直径:Φ300~1500mm;●钢筋笼大长度:12-27m;●材料规格:主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盘筋直接作业●间距范围:50-450mm●焊接方式:手动焊接任选●操作人数:少2人●设备效率:10KWH~23KWH●设备尺寸:总长度63.5米,宽2.25米,高2.5米●设备重量:13吨一、工作原理
九江2米钢筋笼滚焊机/报价按图制作
l)如图2所示,在人工挖孔桩井口上水平放置两根直径48mm的钢管作横担2, 横担2也还需要用直径》25mm的钢筋及其他木类,竹类棍棒。两根钢管之间距离为井口直径的1/3左右。2)如图3所示,在钢管上平放制造好的钢筋笼进而使箍筋3,并对进而促进箍筋如图3-l所示实施等分,等分数与钢筋笼主筋数量相同,并搞好标记。




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施工前应具备的条件:
  ①、桩成孔经有关部门验收合格,已终孔验收手续。
  ②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
  ③、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测 试 合格后。
  ④、下井作业前已向班组进行安 全 及技术交底。
  2)工艺流程:
  钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→隐蔽手续→桩身砼浇筑。
  3)钢筋笼制作按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度满 足 可绑3~5圈所需的钢筋长度;桩端水平箍筋不得少于3道。

 




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