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品控部需准备的记录： 3 月1日到现在的个人、厂区环境卫生检查记录、车间卫生检查记录、所有的成

品检测报告、不合格品报告单、纠偏行动记录、辅料包材进货检验记录、供应厂家的检验报告、草莓浆、

草莓汁、杏浆生产情况总结、水质检验报告、工艺卫生检查报告、药品配置记录、仪表计量校准记录、内

部审核计划、内部审核通知、内部审核记录、管理评审记录、受控文件清单、记录清单、各种外检报告、

相关国际标准的收集、所有的文件发放回收记录、文件修改通知单、HACCP 计划修改单、近几个月生产期

间的过程品控记录、产品发货检验报告和登记表




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HACCP认证，是一种适用于食品行业的认证。它是食品生产过程中通过对关键控制点有效的措施和监控手段，使危害因素降到小程度。目前，我国出口食品面临着越来越严格的标准和法规限制。

HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是"危害分析和关键控制点"的英文缩写，是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。该方法通过预计哪些环节可能出现 问题，或一旦出了问题对人危害较大，来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的。即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制点 （CCP），采用有效的措施和监控手段，使危害因素降到小程度，并采取必要的验证措施，使产品达到预期的要求。 




．设施设备的卫生
    分析每种产品、每个生产工段的设施设备保持卫生方面采取的措施，包括防蝇、防鼠、防蜂螂，空

气净化(防止细菌和尘埃飘落)，防止铁锈油漆剥脱、落屑及其它防止异物的措施等。
2．机械器具的卫生
    生产加工过程中使用的各种用具、容器、机械类、管道、灶台等均不能有细菌生存繁殖的死角。这

里需强调的是在实行机械化、管道化、密闭化的同时，必须重点把握住管道内彻底的洗涤消毒。否则，

这种管道化、密闭化就增加了细菌生长繁殖的死角和条件，提高了产品的污染程度。



关键控制点的监控制度。建立临近程序，目的是跟踪加工操作，识别可能出现的偏差，提出加工控制的书面文件，以便应用监控结果进行加工调整和保持控制，从而确保所有CCP都在规定的条件下运行。监控有两种形式：现场监控和非现场监控。监控可以是连续的，也可以是非连续的，即在线监控和离线监控。 的方法是连续的即在线监控。非连续监控是点控制，对样品及测定点应有代表性。监控内容应明确，监控制度应可行，监控人员应掌握监控所具有的知识和技能，正确使用好温、湿度计、自动温度控制仪、pH计、水分活度计及其它生化测定设备。监控过程所获数据、资料应由专门人员进行评价。




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