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锅炉底部地平面上不可积水，以防腐蚀底座。炉子运行 2～星期，应进行一次链条炉排空载转动检查，在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换，锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作，1) 炉排调速箱、螺旋出渣机减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，离合器啮合面如有磨毛应进行修整。油封若损坏则应更换。2) 拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴、支架上和底板上的板等处的磨损情况，严重者应加以更换。拉炉排时必须按运行转动方向由止面从头部向后拉， 钢丝绳扣头的地方不可用卸夹。 一般在2m以内，当制造和安装误差积累到一定程度时。这种炉排非常容易跑偏。链带式炉排结构简单，重量轻((600~700)kg/㎡)，制造、安装和运行都很方便，但它也有一些缺点，主要是:主动炉排片受拉应力。较易折断;由于炉排片是串在一起的，尤其是在运行一段时间后，圆钢拉杆产生较大的变形，造成更换炉排片不太方便;炉排通风截面比较大(达16%)，而且运行后炉排之间互相磨损，使通风间隙更大。漏煤损失也增大，此外这种炉排片厚度很薄，在运行中也会由于某种原因而折断。总之，链带式炉排由于其刚性较小，以及穿拆炉排片不便等结构上的因素。
链条炉排的调节及应用链条炉的燃烧进行调节，实际上就是要在锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，链条炉的运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。在对燃烧系统的调节中，首先必须要锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，出力和负荷之间的协调；其次是要锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而锅炉燃烧的经济性；第三是需要送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，锅炉的性。在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节；而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行，并根据主汽压力的变化以及偏差进压状态的确定，然后对基础数值进行调，从而蒸汽的品质和供暖效果。
先减慢炉排速度，然后送风。再引风。必要时可以减薄煤层厚度。 增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到。 调节完毕应保持炉膛负压在 2～毫米水柱，燃用的煤好能过筛，大煤块尺寸不超过 毫米，不宜烧煤屑(0～毫米) ，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时。煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常运转下。其燃料层厚度不应超过 70～毫米。 并予更换;4、调节前部两侧调整螺母;5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴;6、修理或更换挡风铁，三、掉炉排片，原因1、鳞片式炉排片几何尺寸不符合技术要求。长短不一致;2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使炉排片脱落。严重时成组脱落;3、炉排片两端小轴磨损严重;4、夹板断裂或孔眼磨损，处理方法1、更换不符合要求的炉排片;2、换上的节距套管;3、更换断裂或不符合技术要求的夹板，四、炉排卡住停转。原因1、炉墙两侧密封铁安装质量不好，或过热变形产生不平，或参差不平而卡住;2、组装炉排时拉杆的长度控制不一致而卡住;3、夹板与炉排片之间转动不灵活。
