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【 常 规 一 般 性 保 护 】 球墨铸铁管的内壁表面使用离心涂衬的水泥沙浆内衬来保护。所使用的水泥应该是普通(硅酸盐)水泥、烟灰水泥、抗硫酸盐普通水泥。水泥沙浆内衬的标准厚度如下表所示。如果需要应用密封涂层,那么,应该使用沥青、丙烯酸乳剂,或PVC溶液。 公称直径 (DN) 水泥内衬的厚度 单位:mm 公称厚度 小厚度 80-250 4 3 300-600 6 5 700-900 8 6 1000-1200 10 7 1350-1500 12 8 1600-2600 15 11




供水用球墨铸铁管( K 级 ) 标准GB/T13295《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》中,球墨管公称壁厚通过K级来定义,有K7/K8/K9/K10/K12 其中,K9 级 壁厚为标准壁厚常用值。 规格/口径:DN80mm —— DN3000mm 1、执行标准:标准GB/T13295-2019 2、壁厚等级:(K7\K8\K9\K10\K12……)或压力等级(C25\C30\C40……) 3、可追溯的生产日期和批号:如上图中 0722ACB、19014-374 4、一定比例的管道插口处有可剪裁标识,表示尺寸更均匀,便于工人安装过程中需要切割时带剪刀标识的产品。




球墨铸铁管2.3 沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,应符合下列规定: 2.3.1 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的; 2.3.2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不 得妨碍其正常使用; 2.3.3 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m,且高度不应超过 1.5m。 6.2.4 沟槽挖深较大时,应确定分层开挖的深度,并符合下列规定: 2.4.1 人工开挖沟槽的槽深超过 3 米时应分层开挖,每层的深度不超过 2m; 2.4.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于 0.8m,直槽时不应小于 0.5m,安装井点设备不应小于 1.5m; 2.4.3 采用机械挖槽时,沟槽分层的深度按机械性能确定。




球墨铸铁管生产工艺及铸件的要求 铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂,厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂,铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。 (四)球化工艺 比较常用的球化工艺是冲入法,广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。 目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金,压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少,火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上,目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的,对合金中的氧化镁含量已有限量指标。
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