脱硫衬胶管道及设备内外衬胶生产各项检验
1．作业时空气湿度<70％ ，避免阳光直射，无灰尘，保持洁净。
2．胶板检查
(1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。
(2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，表面平整。
(3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至合格。严重缺陷情况下要报废。
3．根据所衬部件的几何尺寸，准备好要衬的胶板。
4．设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。
5．经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，要求表面平整，搭缝平直，搭缝宽度≥15 mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。
6．中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查：
(1)电火花检查，以3 000 V／mm检查， 无渗点。
(2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。
(3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。
(4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。
7．衬胶全部结束后，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入设备。
8．衬胶设备必须放置24 h后才能硫化。
衬胶管道施工步骤
1) 衬胶管道为底压管，管路规格大，
2) 工作职责包含：管材当场拼凑联机(DN≤600时选用制成品管材)、电焊焊接、法兰电焊焊接、打磨抛光、预安装、打压试验、衬胶管道、制成品件二次安装。
3) 衬胶管道全选用法兰式联接，电焊焊接、打磨抛光劳动量大，制做精密度规定高；
4)一部分管路规格大，安装工作的高宽比高，登高作业量大，隐患大。
衬胶管道外界应用高品质无缝钢管做为管路行为主体，里衬抗腐蚀、耐热、抗磨损的高品质硫化橡胶，历经抛丸除锈、擦抹胶浆、橡胶板迎合等人力制做工艺流程后管路行为主体基础竣工，还剩较为关键的流程为高溫、髙压硫化，它是生产制造衬胶管道不可或缺的生产流程，硫化度操纵在120-150度，工作压力3-5CPA，硫化時间12小时，自然，伴随着硫化的時间不一样，调节，做到较为佳硫化情况，硫化进行后不能马上取下硫化后的产品工件，需当然减温到40度上下时才能够 取下产品工件，那样硫化实际效果比较好，硫化橡胶与无缝钢管做到较为佳迎合情况，硫化橡胶的特性也是较为佳情况。
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衬胶管道蒸汽硫化的重要性有哪些？
胶管道蒸汽硫化必不可免，还有硫化完之后电火花检验，缺一不可。做为一家专业的生产厂家，以合理的衬胶管道价格，为客户提供的耐磨防腐衬胶管道及衬胶管件产品及完善的技术服务.公司多年逐步发展为大型高新技术企业，质量可靠，性价比高，受到客户一致好评。非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。
衬胶在整个硫化过程中可按其性能变化特征分为4个阶段：焦烧或硫化起步、欠硫化、正硫化和过硫化。硫化过程对弹性高聚物的性质有决定性的影响，特别是胶料的定伸应力、弹性、硬度、抗溶胀性和化学稳定性等有明显的变化，其他的物理化学性能也得到的改善，使橡胶制品具有实用价值。电厂循环水用衬塑钢管衬塑管道是由多种改性共混聚合物与管道经特殊工艺复合而成的复合管道，它既保留了管道的强度和传统的连接方法，而且经过塑料材料不同的改性，充分发挥了塑料材料的耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、、内壁光滑等特点。经改性后的耐腐蚀的衬塑管道，是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。