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在煤矿调查中，白松浩发现用塑料合金、高锰钢资料等制作的弯管、多通、异径等，使用寿命仅5―6个月。通过反复研讨，他发现砂轮很耐磨，于是试着用做砂轮的资料―氧化铝、碳化硅，做成板或管状，贴在管件内壁进行实际运行，通过6个月试用证明其耐磨效果非常抱负，整条管道使用寿命比塑料合金、高锰钢提高了15―20倍，能到达10年以上，是进口管道的10倍，被称为选煤工业的一次革命。
在矿井和洗（选）煤厂，白松浩发现非金属耐磨资料机械强度低、不耐冲击、易破碎、易掉落，只能用于12公斤以内的冲击强度，适用范围窄，随即萌发了研讨金属耐磨资料的想法。在装甲兵工程学院徐滨士院士以及中国矿业大学葛世荣等闻名专家支持下，通过无数次实验，总算在2003年9月23日试制成功新型抗冲击疲劳磨损铸钢件。2005年11月，该项效果通过了由天津市科委安排的判定，与会专家共同以为该资料到达国际领先水平。
通知提出，到2021年，建成多种类型、不同模式的智能化示范煤矿，初步形成煤矿开拓设计、地质保障、生产、等主要环节的息化传输、自动化运行技术体系，基本实进口耐磨钢板掘进工作面减人提效、综采工作面内少人或无人操作、井下和露天煤矿固定岗位的无人值守与远程监控。到2035年，各类煤矿基本实进口耐磨钢板智能化，构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。
