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可作为配筋使用，桩基后丹东公路下沉注浆注浆量，注浆压力如何控制，应注意什么，a，为保证施工质量，一般对注浆量和注浆压力进行双向控制，注浆水泥用量可按每延米桩长50-100公斤确定，注浆工作压力0.5∽1.5MPa。 控制压力4MPa以内，b，注浆管宜用双管，对称布置，分别注浆，c，对后灌注桩，应准确控制实际成孔深度，确保注浆管阀门插入孔底沉渣中，浇注混凝土48小时内，应用压力水洗通管路，d，浆液水灰比＝0.6∽1.0MPa为宜。 e，注浆过程中发现浆液串桩，宜同时压注，喷锚网支护中若建筑物紧邻基坑，如何如理，可在开挖前30天左右，先期施工超前注浆锚杆，对建筑物和坑边土体进行加固，待基坑开挖时有效约束土体的形变，减少喷锚网支护的滞后影响。 相似的基坑，相似的土层，同样的支护方式，为什么周边建筑物有时完好，有时却开裂，a，侧壁变形是基坑开挖，土体应力释放的必然结果，但显然，同样的土体形变，条基比独立基础更容易适应，阀基，箱基比条基更容易适应。 对桩基影响则更小，所以确定支护方案前，必须对周边建筑物基础形式调查清楚，不可盲目套用，b，基坑边是否堆载，重型机械的通过，是否分层开挖，是否实施降水都对周边土体形变有重大影响，注浆浆液一般采用什么，水泥浆。 水泥砂浆，水泥-水玻璃混合液，如何注浆可提高锚杆的承载力，a，采用水灰比小的水泥浆，水泥砂浆b，孔内投放石子，设压力止浆袋，提高注浆压力c，采用二次注浆，丹东地基加固机理有哪几种，a，混入强度较高的骨料。

丹东公路下沉注浆三个月后测试强度增加到100KPa，在试验路堤4m高的下面，石灰搅拌桩的设计间距为1.0-1.2m，桩长10m，经现场测试的沉降曲线表明，用石灰搅拌桩加固的丹东地基沉降减少了大约60％，其沉降量为20-25m。 设计计算值与实测值吻合较好，4生石灰剂量对石灰搅拌桩强度的影响图2表示不同的生石灰剂量对各种土的单轴抗压强度的影响，在同一生石灰含量的条件下，不同的土类具有明显不同的抗压强度，根据室内试验表明:(1)当生石灰含量在6％-18％的范围内变化时。 石灰搅拌桩仍保持原来土壤的特性(2)不同土性的石灰粉渗入量各有佳渗人量区间，大于或小于这一区间的渗入量，都得不到经济的加固效果，生石灰的膨胀力与生石灰的含量成正比，但膨胀应力的大小，则与生石灰有效氧化钙含量。 约束力的大小和方向，熟化的快慢有关，如采用有效氧化钙含量为85％-89％的生石灰，让其在似约束的条件下熟化，测得其轴向膨胀应力高可达11.6MPa，随着周围约束的放松，轴向膨胀应力急剧减少，膨胀力所做的功已转化为周围土的变形位能而趋于衡。

丹东公路下沉注浆水泥适合于塑性指数较低的软土丹东地基，在相同条件下，用石灰处理的临时加固效果在前数小时内比水泥处理的要明显来得快，值得注意的是，当石灰搅拌桩渗透系数K值足够小(如软粘土丹东地基)，而桩的直径d又足够大(例d≥50cm时)。 即使桩处于水下，也不能形成充分供水的条件，石灰搅拌桩的含水量仍然较初始含水量大幅度减小，在天津塘沽软土路基试验中，于五年后挖出石灰桩，也发现桩身仍非常坚硬，日本的一份资料谈到，即使在含水量高达100％的软土中。 石灰桩身强度也比周围土的强度高达10倍以上，3石灰搅拌桩与桩间土的复合丹东地基效应生石灰加固软弱丹东地基后，石灰搅拌与未加固部分丹东地基土形成复合丹东地基，复合丹东地基的强度包括搅拌桩桩体的强度和桩周土粘聚力增加后的强度。

丹东公路下沉注浆使其牢固的粘结管口，3.2施工工法1)基础清理，在清理基本完成的情况下，为使修补后新旧材料结合牢固，必须将待处理的管线恢复原貌，整洁如新，这一点是保证维修质量的关键，为此必须做以下几个方面工作，a，继续把残余的泥水清理干净。 并用高压清水冲洗需处理的部位，直至修理的部位呈现出原有混凝土界面为止，b，钢钎，电动砂轮，电动钢丝刷将松散集料的部位剔除到实体，并将浮石，油污，尘埃，浮浆，水垢及被污涤侵蚀的部位剔凿干净，c，用烘干设备将破坏。 空洞，裂缝部位烤干，使其面干燥，d，在渗漏现象发生段的每个井段有针对性地检查，认真检查井内，井筒，管身，接口，仔细排查，并针对破坏状况，部位，对其环裂，纵裂，砂眼，基础缺陷裂缝等不同的现象做出不同的标记。 并制定不同的处理方案，2)处理方法，a，对于不大于5cm的孔洞，在涂刷界面剂后，采用环氧树脂加膨胀水泥及石英砂调配后的堵漏剂进行填实，b，在充分干燥的情况下用美国产的3168防水聚合物砂系粘接剂对渗漏井身井筒部位及两侧数节管子进行涂刷(包括东西向的管段)。

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