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避免一些传染性疾病对产品传播和转移。生产过程中的卫生要求符合《生产过程卫生要求总则》的规定。做到产品不落地、不接触污染源，原材料或半成品不混入杂物、粉尘。生产工艺流程如下配方原材料检测塑炼、配料混炼挤出成型硫化检验贮存交付每一云南球墨铸铁管密封圈或每一不宜在密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封性能的方式清楚且牢固地打上下列标志：WA(饮用水标志)、生产日期及橡胶种类的缩写云南球墨铸铁管橡胶密封制品生产制造企业在设计生产工艺时，应尽可能地提高产品的抗压缩 变形、抗压缩应力松弛、抗老化等使用寿命指标的性能，同时生产过程中的卫生指标控制也尤为重要：实行卫生许可制度，涉水橡胶密封制品企业必须取得许可批准文件后方可生产和销售。企业应建立健全生产人员的卫生培训和各项卫生管理制度。从事涉水橡胶制品的直接生产人员应经过卫生知识培训，并定期进行检查。
球化剂质量中，应重视MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀，粉末多，色泽发暗的球化剂不宜选用。除渣剂分低、中、高三档。由原矿经简单破碎、过筛的产品属于低档，各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择，增加了水洗等工序，能满足铸件的基本要求，为多数工厂接受。云南球墨铸铁管处理仍以包内冲入法为主。选用球化剂需视熔炉、出铁温度，脱硫与否和球铁类型等而定。一般而言，冲天炉铁液选用Mg7~9%，RE3~7%的球化剂，感应炉铁液选用低Mg，低RE球化剂，亦有的厂仍用Mg8RE3球化剂。JB/T9228-1999标准，对Mg 和RE的成分范围偏差规定为±1%，有些厂标已缩小为±0.5%，对Ca、Al等亦有明确规定。
管壁的力学性能差异较大，内壁共晶渗碳体，珠光体的分解和转变，使石墨球长大，组织体积膨胀，导致铸管径向尺寸变大，石墨化程度越高，石墨球越容易长大，从而体积膨胀越大，而渗碳体，珠光体的分解是需要一定的温度和时间要求的，试样的球化率达到了的国标要求，靠近内壁的球化率为6级，为管子内壁夹渣，杂质元素多造成；外壁球化效果较中心和内壁好；外壁组织中莱氏体化严重云南球墨铸铁管承口内的所有杂物擦洗干净。将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部门不翘不扭，平均地卡在槽内。将润滑剂平均地涂刷在承口安装好的胶圈内表面在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
云南球墨铸铁管抽样检验螺纹接头、螺栓接头和其它接头的组装质量。应符合 标准中的要求，但当要进行气压试脸昧则应检验全部的螺纹、螺栓连接和其它的机械接头。确定管道距离，这个环节主要的岁过长的管子就行截断，并按照施工角度把插口端加工成坡口形状，以利应用。管身测量，通过对管身的测量来确定安装弧度、空缺、转交等形成的直线空距、转角空距、以达到稳固避免位移。 格瑞云南球墨铸铁管应用于大多数市政应用，如水、卤水、蒸汽等，格瑞云南球墨铸铁管的耐腐蚀和抗氧化性能优于铸钢。虽然云南球墨铸铁管具有良好的耐腐蚀性，但是在使用云南球墨铸铁管时，我们经常会看到云南球墨铸铁管需要涂上沥青涂料。这种涂层的作用是什么?定位标线。定位标线的目的是为了达到，定管、动管轴心线存在与一条轴距一样的直线上，这个环节是为了保证安装的质量和速度，避免管道胶圈脱落影响质量和进度。 
