:双向弯曲间距小500mm,数控钢筋弯曲中心介绍设备弯曲 角度±0°——180°弯曲速度60°/秒移动速度0.6m/s长度精度±1mm,角度精度±1°,总功率20KW,一次弯曲支数直径D12、D16、D18、D20、D25、D28、D32支数,设备配置(高端)承料架1套,电机驱动,自动上料,可载重2T以上,数控弯曲机头2台,立式自动弯曲;伺服驱动,弯曲力量强大;两机同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本自动行走机构1套,伺服驱动,高精齿轮齿条啮合传动,确保钢筋长度精准电控系统1台,PLC控制。
数控钢筋弯曲中心全自动数控钢筋加工设备生产,研发,销售。数控钢筋弯曲机优势特点:
1.引进德国 理念:钢筋在垂直方向“立式弯曲”;
2.机头数量可增减,常用的有二机头;
3.机头自动移动,全自动化弯曲;
4.采用电机变频技术,PLC控制,钢筋弯曲准确,,节能,适合国内工程项目;
外形尺寸12000X2180X1560(mm)整机一体化的结构,转运方便,无需固定,全机械传动式结构,噪音小,维修方便,机电一体化设计,控制模块先进,机头移动机构内置于箱体内的集成化设计,结构紧凑,工作面呈垂直状,上料、下料操作方便,容易测量工件尺寸;设备具有测试功能,实现弯曲钢筋时无废料产生;可实现双向自动弯曲钢筋,弯曲钢筋大直径为? 32。
●整机一体化的结构,转运方便,安装调试快捷;
●刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度;
●控制系统采用高性能进口PLC和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;●弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长久;
●行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准确噪音小;
●一次性弯曲多根钢筋,生产效率高;
●滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便省力;
●屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操
作;
●生产效率高,平均每日加工量6800根;
●双独立机头,工作更,自由定尺,细节 改造;
●在伺服电机系统和变频系统的配合下可将5级以下的钢筋瞬间弯曲
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G2L32型数控钢筋弯曲中心目前是国内一款能够同时弯曲7根12mm三级钢的数控钢筋弯曲中心。这款数控钢筋加工中心还具备以下几方面优势:
1、数控钢筋弯曲中心具有独特的弯曲机构设计;在弯曲过程中钢筋不会脱离弯曲模具,为操作工人提供更的人身保障。
2、这款数控钢筋弯曲中心增加的弯曲模前段支撑立板大大增加弯曲模支撑力,延长其使用寿命。该机构能让这款设备实现7根12mm三级钢同时弯曲。是国内同类数控钢筋弯曲中心的两倍加工能力。
3、这款数控钢筋弯曲中心的行走机构采用的是伺服电机驱动齿轮齿条机构。能够实现高精度伺服定尺。
4、这款数控钢筋弯曲中心采用的是细齿齿条咬合的刹车装置;改刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置,从而保证了钢筋加工尺寸精度。
5、这款数控钢筋弯曲中心电控系统财通国内外先进的品牌PLC与伺服电机能有效保证该设备在使用过程中稳定可靠。
6、河南建贸机械在同行简配降成本的大环境之下,坚持自我。为客户提供稳定可靠的数控钢筋弯曲中心。(该款数控钢筋弯曲中心自重4.5T。
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数控钢筋弯曲中心操作规程
1、生产设置:选择好模具,设好钢筋长度计划生产,根据钢筋直径的不同,选择每次生产钢筋的根数。
2、参数设置:左机、右机回参距离,挡板距离,左机、右机反弯工作位置,左机、右机移动速度,左弯、右弯弯曲速度( 次电速度应放慢,动作正常以后,速度可以加快)加紧延时、钢筋释放延时设定好。
3、自有编辑:根据生产画好图形按下确认键数据传输完后,也可以在图库里面进行选择,用户可以根据生产需要选择相同的图形进行生产。尺寸、角度由用户自己进行设定。设定好长度、角度后按一下确认键,数据确认以后才可以自动工作。
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在进行操纵时,必需按照零件的外形尺寸的要求进行加工,也就是按照图形的轨迹加工,但输入的轨迹只有出发点和终点,这就需要我们进行轨迹插补,也就是在轨迹的出发点和终点坐标值之间进行数据化的密化,求出一系列的中间坐标值,并输出数据,这样才能更好的完成钢筋的加工。
全自动五机头钢筋弯箍机,是一种五机头式钢筋弯箍机,主要靠五个机头对钢筋产生了做用,把钢筋出产加工成自己所需要的形状。河南省建贸机械有限公司出产的这种五机头弯箍机,对建筑公司上,应用广泛的长方形箍筋、正方形箍筋的加工速度能够达到3000个每小时。本机性能佳,操作简单、测长容易、自动弯曲、快速成型。
可单独用于调直切断,切断*短10公分,0误差,*长9米,还可同延伸机同步使用,尺寸准确,本设备由plc数控触摸屏控制,伺服电机驱动,弯曲角度速度,均为数控调整,方便快捷,变换尺寸便捷只是5分钟,适应于建筑工地 钢筋加工等单位,符合客户的需求,在性能结构方面长期改进,满足用户更高的需求。