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从中间开始切割时，要比从边缘开始切割容易一些。**将割条端部触及工件，使之与工件的切割面成80°～85°角，潜水然后采用法或划擦法引弧。引弧后保持原地不动，直至割穿后再开始正常切割。正常切割的基本操作正常切割是指起始切口形成后的切割过程，基本操作方法有以下3种：支撑切割法、维弧切割法、加深切割法。支撑切割法是指在引弧形成起始切口后，割条倾斜并与切割面保持80°～85°角，利用割条药皮套筒支撑在工件表面上，割条移动过程中，始终不离开工件的电弧-氧切割方法，操作方法如图5(a)所示。该方法既可自左向右，也可自右向左，还可靠在规尺上切割，操作方便，效率较高，适用于中、薄板的水下切割。维弧切割法是指起始切口形成后将割条提起，离开工件表面约2～3mm，并与工件保持垂直，然后沿切割线均匀地向前移动，始终维持电弧不熄灭，操作方法如图5(b)所示。该方法适用于厚度在5mm以下薄钢板的水下切割。由于潜水员在水下保持身体的性较困难，故电弧不易保持。另外，切割质量也略**支撑切割法，因此实际应用中不大采用维弧切割法。加深切割法是指在起始切口形成后的切割过程中，割条不断割缝中，使割缝不断加深，直到割穿工件，如此往复进行，较终将工件割开。该方法适用于采用支撑切割法一次不易割透的厚板或层板。操作时割条上下移动要协调均匀，以保持电弧燃烧。各种位置的水下电弧-氧切割根据被切割工件或结构在水下的位置，可将水下电弧-氧切割分为割、立割、横割及仰割操作。横割操作是割及立割操作在横向被割工件或结构上的运用，而仰割操作不宜应用于这种位置。

因此在作业时间紧迫，只要一两根割条就能完成合作的情况下，还是采用钢管割条为宜。碳棒割条是用中空的碳棒或石墨管再外镀一层铜制成，其外径为10～11mm，内孔径为1.6～2mm，长度为200～300mm。碳棒割条的抗压强度较低，为防止割条端部不被割炬夹头夹碎，在割条的一端装上一个黄铜端子。起割时，将端子夹头内。为了防止触电，在镀铜层外再涂上绝缘层（塑料或）。可用作等离子气的气体主要有N2、Ar-H2混合气体、O2和压缩空气；可用作形成屏蔽的保护气体有CO2、Ar、N2和压缩空气。使用不同的等离子气，相应的电极材料也不同。1．水下切割设备（1）水下电弧-氧切割水下电弧-氧切割使用的设备主要有切割电源、割炬、切割电缆、断电开关及供氧等，图1所示为水下电弧-氧切割设备的基本构成示意。1)切割电源水下电弧-氧切割使用的电源与水下焊条电弧焊使用的电源基本相同，也是直水下电弧-氧切割使用的电源与水下焊条电弧焊使用的电源基本相同，也是直流弧焊电源，只是功率大些，一般额定输出电流不应小于500A。常用的水下切割发电机主要有AX1-500、AX8-500等型 。另外，ZDS-500型水下焊接电源及ZXG-500型弧焊整流电源也可用于水下切割。尤其是ZDS-500型水下焊接电源，是船上弧焊电源，具有防水、防潮、防振性能，超载能力强，容易引弧，电弧，可切割效率。所示为生产的SG-Ⅲ型水下电弧-氧切割割炬结构示意，实践证明这种割炬是比较适用的。如注意，使用寿命也比较长，但割炬头部的割条插孔使用一段时间后，与割条的性能会变差，往往会在该位置产生电弧，割炬损坏。另外使用时间长了，割炬的绝缘性也会，在切割中可能有漏电现象产生，危及潜水员的。