不锈钢复合管对于各种的焊接技术要不断地进行了解，对于焊接的质量要不断地进行去把握，这样的话不锈钢复合管的焊接要是重视起来的话那么不锈钢复合管就会有更大的用处，另外在选择不锈钢复合管的时候要注意看准质量，仔细进行选择，这样的话不锈钢复合管才会发挥出来更好地效果!

不锈钢复合管是一种比较重要的类型，它可以制作成很多的护栏和栏杆，在各种的护栏以及栏杆中它的用途不一样的，但是对于不锈钢复合管的要求是很大的，就是要它比较坚固和耐用，在使用中不锈钢复合管产品有的时候也是要做成各种各样的产品，有的时候要进行喷漆的，对于喷漆的要求就是不能损坏不锈钢复合管，不能起化学反应，更不能进行损坏其中的主要的成分，这是比较大的原则性，一旦破坏了相关的原则就会使得不锈钢复合管发生改变，它的性能就会改变，到时候使用就会发生比较重要的影响。

双金属复合管坯的成型原理是利用离心铸造技术，分层浇铸不同成分的金属液，使内外金属的熔合层控制在一定厚度范围内，形成完全的冶金熔合。双金属复合管坯的卧式离心生产工艺流程为：管模清理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→启动离心机→(外层金属液熔炼)浇铸外层→(内层金属液溶炼)浇铸内层→毛坯→加工成复合管坯管坯。
  离心浇铸成双金属复合管坯后，坯料需要进行内外表面加工。与单金属坯料加工的主要区别：双金属坯料加工之前需要对中径进行核实，根据中径的实际尺寸来确定外径和内径的加工尺寸;表面的加工粗糙度根据不同的材料分别要求，一般为碳钢、合金钢Ra≤6.3μm，不锈钢Ra≤3.2μm，镍基合金Ra≤1.6μm。
  挤压工艺的控制要点：
  (1)加热。由于两层金属的高温塑性变形不一样，加热温度的设定原则是避易就难，比如10/GH600双金属复合管的加热温度只考虑GH600的高温塑性区;
  (2)润滑。玻璃粉的选择既要考虑内外层的温度，又要考虑不同的材料特性;
  (3)挤压速度。由于两层金属的高温流动特性不一样，挤压速度将折中选择，使两种材料的金属流动速度接近，减少两层金属的拉应力，避免造成拉裂。
  双金属复合管由于具有独特的功能性、经济性，应用将越来越广泛。从2004年开始，新兴铸管采用“离心浇铸+挤压”工艺生产双金属复合管，经过数百支坯料及管材的试制，攻克了坯料浇铸及挤压技术上的各种难题，成功开发了30多种不同规格、不同钢种组合的具有冶金结合的双金属复合管，并已应用到各种行业。应用结果证明：离心铸造管坯挤压复合管具有的内外层金属结合力，便于制作各种管件，可以实现内外层金属强韧性互补，可以避免应力集中，提高管线的性能。该产品可以应用于锅炉、石油、耐磨输送环境、海洋液体输送等领域。