耐候板耐候镂空装饰质检严格放心品质

生产工艺流程

90吨超高功率电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→模铸→钢锭清理、加热→开坯→钢坯清理→钢坯→加热→4200mm轧板→热处理→检验入库。

3.牌号和化学成份

牌号和化学成份(Wt，%)

注:①碳当量(Ceq%)=C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/5

根据内控成份范围，其碳当量(Cep)≤0.44%

4.应用

广泛应用于破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等

1、适用范围：本标准适用于钢板厚度不大于50mm的调质型耐磨钢板系列， 主要用于矿山及各种工程机械用耐磨损件加工和制造等使用的结构钢板。2、尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709-88之规定。

3、牌号表示方法、代号和符号

3.1牌号表示方法

钢的牌号由代表生产厂家，用途、硬度及质量等级等部分按顺序组成。例如：WNM400A

3.2符号

NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母；

A、B—分别为质量等级。

4、技术要求

4.1牌号和化学成分

4.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。

注：允许钢板添加微合金强化元素，如Nb、V、Ti等。

4.2冶炼方法：电炉+炉外精炼。

4.3状态：淬火+回火。

4.4力学性能
耐候板

钢中添加磷、铜、铬、镍等营养元素后，使钢材表层产生高密度和粘合力较强的防护膜，阻拦生锈往里面外扩散和发展趋势，维护锈层下边的常规，以缓解其浸蚀速率。

在锈层和常规中间产生的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型金属氧化物层高密度且与常规金属材料黏附性好，因为这层高密度金属氧化物膜的存有，阻拦了空气中氧和水向钢材常规渗透到，缓解了生锈向钢材原材料深度发展趋势，进一步提高了钢材原材料的耐空气浸蚀工作能力。

耐候钢板是能减薄应用应用或简单化喷涂，进而工艺品抗蚀、省时节能降耗、更新换代的钢系，都是一个可融进当代冶金工业新机制、新技术应用、新技术新工艺进而其不断发展趋势和自主创新的钢系。

首先，耐候钢板园林景观，它具备突显的視覺感染力。锈蚀钢板会伴随着時间而产生变化。其色彩明度和对比度比一般的建筑物原材料要高，因而在园林景观绿色植物背景图下非常容易显出出去。除此之外，厚钢板生锈造成的不光滑表层使其建筑物更富容积感和品质感。

第二，它有较强的形体塑造工作能力。好似别的金属复合材料，锈蚀钢板很容易塑造成丰富多彩转变的样子，能够维持***的性，这一点是木料、大理石及其混泥土都没办法做到的。

 耐候板

高速、大切削量地切削成形零件毛坯的大部分切削余量，使尺寸接近成品，只留下少量余量作为半成品或精加工的加工量。粗车床的加工余量为(l.6)。
2、铁锈红耐候钢板生锈药水的半精加工：粗加工留下的误差，达到接近精加工要求的精度，精加工只留下少量加工余量，从而进一步提高加工精度。半成品加工的加工余量为(0.8-1.6)。
3、精加工：精加工后，将加工半精加工留下的少量加工余量，以完全满足模制零件的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的要求。精整机的加工余量为(0.510.8)。
4、粗糙度r铁锈红耐候钢板生锈药水。值要求小于或等于0.4.完成的零件应该用镜面精加工来精加工，这仅用于降低精加工表面的粗糙度，而不用于校正相互位置的几何形状和尺寸。粗加工、半精加工和精加工分开的原因如下：
(1)合理使用设备，充分发挥各自的特点。粗加工使用低精度、高功率、高刚度和率的机器，如高速车床和铣床，可以实现大切削量的高速加工，提高生产率并缩短加工时间。
(2)粗加工和精加工的分离可以在半精或精加工中粗加工时产生的误差和变形，从而满足所需的精度要求。
③合理安排热处理工艺方便：粗加工后，需要进行回火处理或时效处理以内应力，有利于精加工后精度的稳定。虽然淬火等热处理工艺对于确保零件的性能是必要的，但它们应该在半精加工后进行，以便在热处理过程中一些不可避免的变形，同时在精加工中保留新的精加工余量，从而满足产品精度的要求。
④毛发缺损中剩余的缺陷，如深色伤口、裂纹和夹杂物可以提前发现并尽早处理，以减少粗加工过程中的损失。然而，在下列情况之一下的零件不适合分段加工，并且在一次校正和定位后适合于所有加工表面的粗加工和精加工。耐候板