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在生产中比较容易出现外折叠缺陷,影响产品质量,需要加以控制。分析后发现,外折叠有多种元素偏析造成氧化质点,有折叠带,折叠中部有氧化物,在外折叠中存在过量的Al、云南当地Mg、云南当地Ca、云南当地S、云南当地P、云南当地Mn、云南当地Si元素,特别是在晶界处有20μm左右的脆性夹杂物SiO2和硅酸盐,出现沿晶断裂,而上述脆性夹杂物是外折叠形成的主要原因。针对37Mn5复合弯管钢管外折叠生,进一步跟踪分析得出连铸坯生产存在严重的脆性夹杂物。其解决措施为:转炉冶炼工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,终点碳控制>0.10%;2)提高转炉挡渣效果,严格控制下渣量,出港过程采用挡渣,出钢后钢包顶渣厚度<50mm;3)采用双渣法操作,控制钢水的磷含量。双金属弯管连铸工序:1)采用钢包、云南当地中间包保护浇铸并吹氩密封,实现无氧化保护浇铸;2)浇铸温度:中间热度在20℃以内;3)采用结晶器液面制动控制、云南当地电磁搅拌;4)采用保护渣,铸坯表面质量。精整工序:为降低白点造成氢致裂纹,应对钢坯和棒材采用缓冷工艺。复合耐磨钢板
堆焊层焊接应力的释放由于焊接热应力的作用,复合钢板的堆焊层表面分布着许多裂纹,这些裂纹可以起到释放焊接应力、云南当地减少母板变形的作用。堆焊层的裂纹应该是细小、云南当地分散、云南当地无序、云南当地不深人母板的、云南当地与焊道长度方向垂直的裂纹。这种裂纹是焊接过程中应力释放的结果,有助于提高复合板的韧性,防止层脱落。堆焊耐磨钢板 堆焊板此外,高铬堆焊板的加工性能良好,其表面的细丝状应力释放裂纹,也可避免复合钢板在加工过程中发生脱落、云南当地剥离。复合耐磨钢板