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第二，焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。广东江门褐煤烘干机有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高，及其不容易造成断裂等情况。 第三，钝化、磷化法。在广东江门褐煤烘干机的制造生产中，有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后，即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单，可以大量的节省人力物力，减少投资，是使用为广泛的一种防腐方法。
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广东江门褐煤烘干机工作原理 广东江门褐煤烘干机设备在保证被干燥褐煤质量不变的情况下，采用低温顺流四段烘干工艺，每一个阶段的温度合理控制，将褐煤水分蒸发至含水13-20％以下。 广东江门褐煤烘干机运行时褐煤由皮带输送机输送至给料箱，然后滑入回转褐煤烘干机倒料区，由大倾角导抄料板抄动进行400℃高温预加热，除去大部分水分，形成不粘连的物料，然后在大倾角导程抄料板的作用将高水分褐煤其迅速导向倾斜扬料区，在该扬料区域，温度可控在300℃，可确保褐煤不焦化，随广东江门褐煤烘干机滚筒的转动扬料板对物料反复抄起落下形成“料幕”使物料与热气充分接触除去水分，随着褐煤烘干机的转动、筒体的倾斜度的设计又能使被干燥物料不断向打散区移动，在该区域温度控制120℃-210℃，通过打散装置经将褐煤更进一步打散烘干，将褐煤均匀烘干成为13％的成品后进入排料区，这个区域温度可控制在60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气排出有利于褐煤降温冷却排出，褐煤烘干的尾部配置有除尘器进行净化尾气。
广东江门褐煤烘干机性能优势 1、广东江门褐煤烘干机烘干产量高：与其它类型烘干设备相比，褐煤烘干机增产50％~80％。工作中设备的筒体运行平稳、无任何故障，不仅大幅提高了设备烘干效率，产品更是干燥均匀性好。 2、故障率低：褐煤烘干机采用新型复合式扬料装置及X型扬料装置，进料端采用正向螺旋扬料板，使扬料板预热后，顺利进入烘干阶段。物料通过筒体运行平稳，不存任何大幅摆动，故障率低。 3、广东江门褐煤烘干机节省燃料：褐煤烘干机采用高温沸腾炉对煤种适用性强，可用烟煤或无烟煤，其燃烧效率高达95％以上，温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50％-80％，比其它炉节煤50％以上。为企业节约成本，提高利润的同时，又保护了环境。 4、广东江门褐煤烘干机物料适应能力强：广东江门褐煤烘干机物料操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围；对初水份较大，可达到30％物料都可以烘干到1％以下，特别是一些粘性物料如粘土、粉煤灰等因为扬料装置结构的改进，也都能烘干。优化系统工艺参数，综合发挥系统热能利用率。
