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应用:可用于工业废水处理、城市污水处理等。

优缺点:其结构简单,容易操作,一不足的是电耗相对较高。这种蒸发器利用外加动力促使料液循化,工业中一般用轴流泵提供动力。在同样条件下,提高蒸发器内液体的循环速度,则单位时间内通过加热管的溶液越多,溶液温度越低,越有利于热敏性物质的蒸发,且还有利于传热系数的提高。同时,由于降低了单程气化率,溶液在加热管壁面附近的局部浓度增高现象得到了控制,减缓了加热管上的结构现象。

但是强制循环蒸发器在蒸发过程中,随着溶液浓度的逐渐增大,在动设备(如循环泵)处易发生结晶结构等现象,并且设备运行时动力消耗大,通常为0.4~0.8kW(每1m?传热面积)。因此,加热面积越大,所需循环泵的动力越大,其维修和操作费用也越大。



启动操作时一次进料量过多,使分离器内液位过高,造成压气操作困难而易产生跑料。

2、在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和,使分离器内液位过高而跑料。

3、实际操作中真空度过高或者真空度突然升高,将产生跑料现象。

4、间歇操作浓缩设备底部泄露,使料液跳动严重而外溢。
二手蒸发器应用十分广泛,处理范围非常广,在很多行业都有应用,今天就带大家一起来看一下二手蒸发器再加入过程中加热器的表面出现结焦的故障,是什么原因造成的,以下是二手蒸发器产生加热器表面结焦的原因:

(1)进料时浓缩设备内物料量不多,加热表面未被物料全部浸没而即开启蒸汽阀门,使加热表面裸露而结焦。当运行中供料中断(2)以及产生过程中加热蒸汽压力的突然升高或者操作条件的突然变化,都可能使加热表面严重结焦。

(3)不按停车顺序操作,在停车前未先关闭加热蒸汽阀门而先破坏真空,使物料液位下跌,造成加热表面裸露而结焦。




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    强制循环式蒸发器是物料通过大流量的循环泵输送到列管式加热器内,经加热后进入分离器蒸发分离,未蒸发的余料回流再次由循环泵输送至加热器加热蒸发,这样形成了一个反复循环蒸发的系统,广泛应用于食品、医药、化工、环保等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩,特别适合粘度大、易结垢、结晶物料在常压或真空条件下间断或连续的蒸发浓缩结晶,可以是单效或多效蒸发浓缩结晶。
     强制循环式蒸发器适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含带颗粒的不溶性固形物等物料的处理,是各种果浆(番茄酱)、玉米浸泡水、无机盐(硫酸铵、氯化钠等)、麦芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、赖氨酸、低聚糖、肌醇、蛋白肽等热敏性物料的浓缩的理想设备。
   废水蒸发器为了能够达到小批量的生产要求,其设备在进行设计额过程中其结构是比较简单的,其废水蒸发器在进行制作的过程中主要是由支架、电控制柜、冷凝器等部件组成,设备可以根据其污水以及废水的特性,来采用其防腐蚀材料制造。
  废水蒸发器在进行废水处理的过程中可以进行一次性达标,设备中的后续工艺可以采用其预处理的措施,这样就可以将部分的水蒸发以后在进行利用,这样就可以起到节约成分的目的。
  废水蒸发器在进行制作的过程中可以根据客户的需求进行配制蒸汽加热或者是电加热,设备在进行使用的过程中其系统是很简单的,且容易进行操作,设备在运行时是不需要进行添加其他的化学药品的。




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