圆钢按需定制

影响冷拔圆钢材质质量的因素有哪些
  1、连铸坯(或初轧坯)的内在质量，尺寸、外形和表面质量及其稳定程度。
  2、加热炉出口温度的稳定性，钢坯透热的均匀性。
  3、轧机的结构方式，轧机规划的刚度和制作精度，尤其是预精轧机和精轧机。
  4、轧机传动方式及其结构和制作精度。成组集体机械传动方式对机架间轧件张力操控更难.
  5、轧机机架之间.轧件沿轧制方向的张力是否操控
  6、轧制压力对制品断面的影响，尤其在连续式双线轧制情况下影响更大。
  7、不同钢种材料有不同的轧制延伸特性，当轧件温度不一起，这一特性的影响很大。
  8、轧槽磨损不均匀，孔型规划是否优化。
  9、轧辊原料及轧槽的运用寿数不同;粗轧、中轧及精轧机架轧辊轧槽寿数匹配不一致。
  10、装置结构方式及其制作精度。
  11、钢材轧后是否在线操控冷却，是否在线进行热处理。
  12、钢材在冷床上的冷却质量，精整工序(剪切、锯切、矫直、热处理、抛光、符号、捆扎、称重等)的质量;装备水平高低，是否配套齐全。

圆钢目前大都采用氧气转炉和平炉冶炼，优质圆钢也采用电弧炉生产。根据炼钢过程脱氧程度的不同，圆钢可分为镇静钢、沸腾钢和介于两者之间的半镇静钢。冶炼方法对钢的性能影响，主要是通过钢的纯净度而起作用的。近年来人们通过真空处理、炉外精炼和喷吹技术等，都可获得更高纯净度的钢，从而显著改善圆钢的品质。

冷拔圆钢具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等优点，常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。但该Q345B低合金圆钢在使用过程中容易出现脆性大等问题。研究表明，改善Q345B低合金圆钢中碳化物的形态和分布可有效改善材料韧性。
常见的工艺有锻造预热淬火、固溶双细化工艺、降温淬火、等温淬火等。其中固溶双细化处理是利用热处理方式，使碳化物细化、棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。其工艺的主要措施是高温固溶和循环细化。

影响冷拔圆钢成形精度的因素有哪些？
影响冷拔圆钢成形精度的因素很多,如原材料、预处理、冷拔模具的结构、冷拔方法、冷拔工艺等。影响冷拔精度的因素按误差性质可分为系统误差和随机误差,为了提高冷拔精度,国内外学者进行了大量研究并取得了一定的效果,如:反张力拉拔、辊式模拉拔法、强制润滑拉拔、无模拉拔、超声波振动拉拔等等,但这些研究解决的大都是系统误差,相对来说,随机误差由于它的随机性和不确定性,更加难以判断和控制。原材料的误差就是影响冷拔精度的随机误差,由于坯料的直径误差,势必会对冷拔成形精度产生影响,仅靠传统的冷拔模具是很难控制的,这是由于传统的冷拔模具一旦设计完成并投入生产,其结构和相关尺寸将不可改变,无法控制坯料误差的影响。