产品简介：
运城环氧玻璃磷片漆是一种屏蔽性非常强的环氧涂料，由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧玻璃鳞片漆。
又名：环氧玻璃鳞片涂料，环氧玻璃鳞片防腐涂料，环氧玻璃鳞片防腐漆，玻璃鳞片涂料，玻璃鳞片漆，玻璃鳞片防腐涂料。环氧树脂玻璃鳞片防腐涂料 、环氧树脂玻璃鳞片防腐漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐面漆、环氧树脂鳞片防腐涂料、 环氧树脂鳞片涂料 、环氧树脂鳞片漆 、环氧树脂鳞片面漆 、环氧树脂玻璃鳞片防腐底漆、环氧树脂鳞片防腐底漆 、环氧树脂鳞片底漆 、环氧树脂玻璃鳞片底漆。
环氧玻璃鳞片漆的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片。
主要特性：
1、***的致密性，能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透，片状玻璃鳞片紧密排列，具有***的屏蔽效果。
2、防腐优异：保护基材不受腐蚀介质侵害，具有***的屏蔽防腐性。
3、优异的耐水性及耐化学***性，涂层不起泡不脱落。
4、固化时收缩低，耐热温度高，耐热冲击性能好。
5、漆膜硬度、耐磨性优异，机械性能符合各项标准。
产品用途：
*适用于污水池、储罐、管道表面的防腐面漆，也可以作为中间层。
基本参数：
比重: 约1.25kg/L（混合后）
适用期: ≤3h（23℃±2℃）
干膜厚度: 约200um
理论用量: 约480g/m2(以200um干膜计，不含损耗)
闪点: 约29oC
干燥时间: 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d
熟化时间: 0.5h(23℃±2℃)
适用期: ≤8h（23℃±2℃）
复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20℃ 30℃
*** 48h 24h 12h
*** 7d 7d 7d
建议涂装道数：
无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。
前道配套：
环氧玻璃鳞片底漆，环氧富锌漆，环氧云铁漆，无机富锌漆，无机硅酸锌漆，环氧铁红漆等。
后道配套：
环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，***聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。
表面处理：
1、钢铁基材
被涂的金属表面，必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
2、混凝土基材
抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。
基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。
抹灰和混凝土基层涂刷，要求含水率不得大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
施工条件：
底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
涂装施工：
1、 无气喷涂：喷嘴口径0.4mm-0.5mm，喷出压力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)，稀释比例0-5%。
2、 无气喷涂：喷嘴口径1.5mm-2.0mm，喷出压力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)，稀释比例10%-15%。
3、 辊涂：稀释比例5%-10%
4、 稀释剂：环氧专用稀释剂
注意事项：
超过***涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜的附着力。
本产品应有***的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的***卫生、和环保***与标准进行。
如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
运城玻璃鳞片防腐涂料的一些优越性
玻璃鳞片防腐涂料是在钢铁设备上运用比较广泛的外层涂料漆。在很多的生产和建筑施工领域中，往往都会有大量的钢铁外层暴露在空气中，所以涂漆往往是 的解决办法。传统的涂漆往往会伴随着年代的久远而造成造成漆皮的脱落，从而会影响建筑或机械的品质。
玻璃鳞片防腐涂料是目前 的也是运用比较广泛的一种涂料工艺，尤其对于很多的技术工作者而言，会明显的发现其独特性。玻璃鳞片防腐涂料的附着性非常的强，一般可以实现对钢铁结构的完全封闭，另外其防火、保温的效果也使其多应用在一些管道运输方面。
玻璃鳞片防腐涂料中包含玻璃鳞片，具有一定的厚度和各种耐腐蚀性，不容易与空气发生反应，外观不容易脱落损毁，所以在长期的使用过程中，也会有非常好的使用价值。
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运城防腐是其他防腐胶泥的数倍。环氧玻璃鳞片胶泥漆因填料加入量比一般涂料大，而且为片状材料，同时又添加了抗沉剂，黏度较一般涂料大的多，玻璃鳞片胶泥涂刷亦较难。其涂刷工艺与一般涂料相比，主要技术问题如下:
1、环氧玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求，玻璃鳞片胶泥适宜温度为10到30摄氏度相对湿度小于85%玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不可以涂装玻璃鳞片。
2、鳞片防腐施工过程中玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行 。
3、防止起毛：鉴于鳞片涂料黏度较大，且为片状填料。施工的时候，使用刷子来回无规律的涂刷，会导致刷子毛的回带作用，使涂刷面起毛，导致表面疏松，产生许多孔隙。在施工的时候，刷子应该定向涂刷，不得随意或无规则涂刷，当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。
4、相交涂刷原则：在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以便使涂层厚度相互补偿。也有利于因为起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
5、因为在涂刷中，刷子在下去时初始涂刷区总会较终点涂刷区厚。若沿一个方向刷，通常的情况下，难以保证涂层均匀。
优点：
一：大的优点就是防腐效果显著，防腐时效长。
二：环氧玻璃鳞片胶泥防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强
三：环氧玻璃鳞片胶泥防腐能延长建筑的寿命。
四：后期施工简单还易于修补。
五：不容易产生介质扩散，有效的避免建筑物遭受腐蚀、分散等。
环氧玻璃鳞片胶泥涂刷断面有厚薄不均匀的地方，特别是在刷子贫胶时，相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程度。
运城环氧防腐涂料的施工方法
1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。 作固化小试。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
6、涂装方式建议：为使涂层平整， 采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。
8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
9、 一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
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