作为优选，所述左轴套和右轴套内设置有环形注油槽，所述延伸部上设置有与环形注油槽连通的通孔，所述通孔沿轴套本体的径向贯穿设置。
通过采用上述技术方案，通过在延伸部上设置有通孔，只需要在延伸部的表面开槽即可，当左、右轴套拼接在一起时，能够自动形成通孔，无需在轴套本体上开设有对穿的通孔，简化加工难度；从而可以通过通孔在外部对环形注油槽内注油，使轴套的内表面上产生隔离层，方便两者之间的旋转。
作为优选，所述陶瓷衬套凸出于左轴套与右轴套的圆周侧面。
通过采用上述技术方案，使得陶瓷衬套凸出于轴套的圆周侧面，通过陶瓷的耐磨性能，增强轴套本体的耐磨性能，避免陶瓷衬套在该位置发生剧烈的磨损，导致左轴套和右轴套的表面产生磨损。
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[0027] 如图5-7所示，所述的轴体1的一端具有从动轴体6,在从动轴体6的轴向中心设 有连接孔7,所述的连接孔7轴心线和正方形配合孔2的轴心线重合设置。所述的正方形配 合孔2为盲孔，所述的连接孔7呈扁形且为盲孔。正方形和扁形的设置都是为了方便装配， 且增强了受力可靠性。
[0028] 如图1-4所示，所述的轴体1和加强套4之间形成四个圆周均匀分布的扇形盲孔 9〇
[0029] 如图1-7所示，所述的轴体1的外径大于从动轴体6的外径且该轴体1和从动轴 体6连为一体式结构。一体式结构使得整体的轴套结构更加牢固。
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作为优选，所述陶瓷衬套向左轴套和右轴套的对应位置弯折形成有加强边。
通过采用上述技术方案，加强边起到了加强陶瓷衬套凸出于轴套表面部分的厚度，通过增加厚度的方式，来提高陶瓷衬套的结构强度，避免陶瓷衬套在受力后发生断裂。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置有环形槽，环形槽设置在轴套本体的中心位置，该位置的面积较大，同时采用硬度和抗腐蚀性能良好的陶瓷衬套设置在环形槽内，在一定程度上避免了轴套受到腐蚀和磨损的问题，同时环形槽的主要作用是对套设在轴套上的陶瓷衬套起到了固定的作用，在陶瓷衬套向外移动的过程中，通过环形槽相对侧壁与陶瓷衬套之间的摩擦力，使陶瓷衬套固定在环形槽内，避免陶瓷衬套发生移动，增强两者的固定效果，同时使陶瓷衬套固定地更加牢固。