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精密无缝钢管酸洗概述： 利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO 等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸和混合酸等。 精密无缝钢管酸洗常用介质：硫酸、硝酸、磷酸、 。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。 精密无缝钢管酸洗工艺 主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在 10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/L，硫酸亚铁超过 215g/L 时，应更换酸洗液。常温下，用 20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 为了硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的阿铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“dz”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有dz45的45mnb、50mn；dz50的40mn2、40mn2si；dz55的40mn2mo、40mnvb；dz60的40mnmob、dz65的27mnmovb。钢管都以热处理状态交货。 石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12crmo、15crmo）、耐热钢（12cr2mo、15cr5mo）、不锈钢（1cr18ni9、1cr18ni9ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。 不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。
20G高压锅炉（Boilers）无缝钢管（下面简称锅炉管）在生产(Produce)时要进行淬火(cuì huǒ)技术(Technology)处理(processing)。厚壁无缝钢管按照用途分为结构用无缝钢管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管；各种合金管。那什么是淬火技术？淬火就是锅炉管完成基本的生产之后，进行火烧定型。但淬火技术是锅炉管生产过程(process)中难的一个步骤（procedure)，特别是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故，常见的就是锅炉管淬火时管弯曲（Bend)变形，因为淬火前的锅炉管都是比较柔软的。 锅炉（Boilers）管的仿形锯切采用了较小的锯片直径(diameter)，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火(cuì huǒ)管壁，快速完成锯切过程(process)。厚壁无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式，钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。由于不需要二次切入（qiē rù)另一侧管壁，所以降低（reduce)了淬火的冲击和磨损(零部件失效的一种基本类型)，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作(job)原理（Maxim）是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成（解释:由几个部分合并成一个整体)完成仿形锯切加工(Processing)。
