硅芯管施工实力批发厂家

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潮州硅芯管施工实力批发厂家
<潮州>润星电力管材有限公司

潮州PE硅芯管光纤的接续直接关系到工程的质量和寿命，其关键在于光纤端面的制备。光纤端面平滑，没有毛刺或缺陷，熔接机能够很好地接受确认，并能做出满足工程要求的接头，如果光纤端面不合格，熔接机则拒绝工作，或接出的接头损耗很大，不符合要求。在制作光纤端面过程中，首先在剥出光纤涂覆层时，剥线钳要与光纤轴线垂直，确保剥线钳不刮伤光纤；在切割光纤时，要严格按照规程来操作，使用端面切割刀要做到切割长度准、动作快、用力巧，确保光纤是被崩断的，而不是压断的。在取潮州PE硅芯管光纤的时候，要确保光纤不碰到任何物体，避免端面碰伤，这样做出来的端面才是平滑的、合格的。熔接机是光纤熔接的关键设备，也是一种精密程度很高且价格昂贵的设备。在使用过程中必须严格按照规程来操作，否则可能造成重大损失。特别需要注意的是熔接机的操作程序，热缩管的长度设置应和要求相符。潮州PE硅芯管沿松套管或光缆分支方向进行盘纤，前者适用于所有的接续过程，后者仅适用于主干光缆末端，且为一进多出。分支为小对数光缆，以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤；特殊问题特殊处理，如在接续中出现光分路器等特殊器件时，为常另盘操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。盘纤时，应根据余留盘大小和光纤长度灵活采用圆、椭圆、“∞”等多种形式盘纤。

潮州PE硅芯管光缆检修井外盖装置应用球墨铸铁，铸铁质地坚实，铸铁表面应完整、无飞刺、砂眼等缺陷，铸铁的防锈处理应均匀完好；井盖与口圈应吻合，盖后应平稳、不翘动；盖体应密实厚度一致，不应有裂缝、颗粒隆起；井盖的外缘与口圈的内缘间隙不应大于3mm，井盖与口圈盖合后，井盖外缘应高于口圈1~3mm；光缆检修井井盖应有防盗、防滑、防跌落、防位移、防噪声等措施；光缆检修井内装设的支架及光缆托板、热镀锌角钢等，应用铸钢，不能用铸铁；积水罐可以用铸铁加工，但要进行热涂沥青防腐处理。聚乙烯潮州PE硅芯管贯通实验检测。潮州PE硅芯管敷设完成后要进行贯通试验，由第三方检测，实验内容包括光缆检修井之间的贯通、光缆至光缆检修井之间的贯通等。在实验过程中要做好记录，实验后要做好硅芯管的密封工作。潮州PE硅芯管量要求：材料质量要求。开工前，施工单位应对所用硅芯管材料、硅芯管接头件的规格、程式及数量进行检验和清点。材料外观颜色应均匀一致。内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；硅芯管内壁紧密熔结、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚；任选取一盘硅芯管，管内充气0.1MPa，24h 后压力降低应不大于0.01MPa。

现在，多数潮州PE硅芯管均有尺码标记，如果硅芯管道相邻两个人孔之间没有接头且在人孔中能看清楚尺码标记，那么可以按照尺码标记计算出硅芯管长度，但是由于有时采用机械施工，潮州PE硅芯管每公里将增加5～10米拉伸长度。如果已测量出硅芯管准确长度，则增加比例按0.5％考虑。光缆在出厂时，由于生产工艺以及测试，一般光缆出厂长度超出订货长度3～30米，但这一余长随生产厂商不同而不确定，并非一个准确数据，因此，在做光缆配盘时不应考虑。根据高速公路的特点，考虑到通信光缆的，目前我国高速公路采用硅芯管作为主干通信管道，通信光缆主线上基本是在埋设于中央分隔带的下面通信管道中进行敷设，遇到大桥或特殊构造物时则敷设于一侧。通信光缆施工的方法主要有三种，气吹法、牵引法及钙装光缆直埋敷设法。目前由于良好的管道条件及吹缆技术比较成熟使高速公路光缆的敷设大多采用气吹法敷设，但对于匝道互通、收费站等场区的潮州PE硅芯管管道距离短、变向大、人手孔多，因此光缆敷设仍采用牵引法施工，对于一些无管道保护的特殊场地的光缆可能采用钙装光缆进行直埋敷设，由于直埋敷设施工工艺与钙装电缆直埋工艺相似，在此不进行叙述。

HDPE光缆（潮州PE硅芯管）敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。潮州PE硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能立即进行接续时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设光缆（潮州PE硅芯管）时按照设计要求施工。光缆（潮州PE硅芯管）敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。HDPE硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵。光缆（潮州PE硅芯管）敷设的弯曲半径应满足设计要求。两盘硅芯管之间的接续应采用标准塑料接头件，临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求：国标潮州PE硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管配套，接头件内的橡胶垫圈及两端的硅芯管应按产品操作标准安放。接续过程中应防止水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。硅芯管接续后应密封良好，不漏气、不进水。钢管中或管箱内的硅芯管接头可使用金属接头件，不同规格的两根硅芯管接续时应使用变径接头件。

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