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产品细节图


随着我国造纸工业的迅速发展,造纸废水对环境的污染也越来越严重。造纸废水水量大、有机物含量高、可生化性差,传统的生化法对其处理效果不佳。管道过滤器的出现使其问题得到了有效缓解。管道过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备,水由进水口进入管道过滤器机体,由于智能化(PLC、PAC)设计,系统可自动识别杂质沉积程度,给排污阀号自动排污。管道过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能,且清洗排污时系统不间断供水,自动化程度很高。管道过滤器工作原理:水由入口进入,首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质,然后到达细滤网。在过滤过程中,细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质,形成过滤杂质层,由于杂质层堆积在细滤网的内侧,因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。当过滤器的压差达到预设值时,将开始自动清洗过程,此间净水供应不断流,清洗阀打开,清洗室及吸污器内水压大幅度下降,通过滤筒与吸污管的压力差,吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力,形成一个吸污过程。同时,电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。管道过滤器水处理工艺对造纸废水具有良好的处理效果。且管道过滤器具有出水水质稳定、运行费用低、占地面积小、使用寿命长等特点。



全自动加药装置用于电镀废水集成了混凝pH、PAC投加量与混时间等
    目前,我国的汽车、电子行业发展迅速,机械加工表面处理技术得到广泛应用,同时伴随着大量的电镀废水产生。
  在机械加工中电镀工艺会产生大量的铜、镍、锌等重金属有毒污染物,且成分复杂。并且电镀生产过程中加人了很多的稳定剂、络合剂、光亮剂,如EDTA-Na、柠檬酸盐、铵盐、乳酸等,它们会与Cu2、NP形成稳定的络合物。给处理带来难度,环境带来危害。
  电镀废水中重金属部分废水多数为金属络合形态,水质复杂难以处理。化学沉淀法是一种比较成熟的废水处理方法,利用Na2S处理废水不仅能够破坏重金属的络合形态,而且可以形成硫化物沉淀,达到去除废水中污染物的目的。混凝沉淀法是一种废水中悬浮态污染物的处理方法,能够做到对废水深度处理。木文首先通过NaS对电镀废水进行破络处理,然后利用混凝剂PAC与助凝剂PAM进行沉降处理,分析了NaS投加量、初始pH值与反应时间等因素对废水处理效果的影响,得到了废水处理的 工艺条件。
 本文讲解了电镀废水一般怎么破络,其中简单阐述了Na2S对电镀废水进行破络处理,其中 NaS投加量、初始pH值与反应时间对重金属与COD去除率的影响,然后利用混凝剂PAC与助凝剂PAM进行沉降,分析了混凝pH、PAC投加量与混时间等对重金属与COD去除率的影响,得到以下主要结论:
  1、确定 破络条件为:Na2S投加量100mg/L,初始PH值7,5,反应时间选择15min
  2、利用混凝剂PAC与助凝剂PAM对Na2S破络后的出水进行混凝实验, 混凝条件为:PAC混凝pH为7.5,PAC投加量为8.0mgL,混凝时间为6min,PAM投加为8.0mgL,沉降时间为50min。




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